Recycling von Polypropylenabfällen in der Produktion“ 

Recycling von Polypropylenabfällen in der Produktion: Abfall als Gewinnquelle

In unserer Praxis mit großen Extrusionslinien sind wir immer wieder auf die Situation gestoßen, dass Werkstätten zur Herstellung von Rohren oder Blechen allein aufgrund einer ineffektiven Entsorgung von Prozessabfällen bis zu 18 % ihrer Gewinnspanne verloren haben.Recycling von Polypropylenabfällen in der Produktionist nicht nur eine Umweltschutzmaßnahme, sondern eine unbedingte wirtschaftliche Notwendigkeit für ein modernes Werk im Jahr 2026. Die direkte Antwort auf die Hauptfrage: Ja, durch die Rückführung Ihrer eigenen Abfälle (Eigenproduktion) in den Extruder können Sie die Kosten pro Kilogramm Fertigprodukte um 35–42 % im Vergleich zur reinen Verwendung von Primärrohstoffen senken, vorbehaltlich strenger Temperaturbedingungen und Granulationsregeln.

Viele Produktionsleiter glauben fälschlicherweise, dass es ausreicht, die Angüsse und Werfer einfach zu zerdrücken und zurück in den Trichter zu gießen. Dies ist ein grundlegender Fehler, der zum Abbau des Molekulargewichts des Polymers, zum Auftreten von Fischaugen auf der Oberfläche des Produkts und im schlimmsten Fall zum Verstopfen von Filtern und zum Stoppen der Leitung führt. In diesem Artikel analysieren wir den gesamten Verarbeitungszyklus anhand realer Fälle unserer Kunden aus Russland und den GUS-Staaten, bei denen die Implementierung eines geschlossenen Kreislaufs es ermöglichte, die Zerkleinerungs- und Granulierausrüstung in 4–6 Monaten zu bezahlen.

Technologische Merkmale sowie physikalische und chemische Eigenschaften von PP

Polypropylen (PP) ist unter den in der Industrie weit verbreiteten Polymeren eines der empfindlichsten Polymere gegenüber thermisch-oxidativer Zerstörung. Wenn Sie den Prozess startenRecycling von Polypropylenabfällen in der ProduktionSie müssen verstehen, dass jeder Durchgang durch den Extruder das viskositätsmittlere Molekulargewicht (Mw) verringert. Im Gegensatz zu Polyethylen, das gegenüber Recycling toleranter ist, enthält Polypropylen tertiäre Kohlenstoffatome in seiner Kette, die bei hohen Temperaturen zu Angriffspunkten für Sauerstoff werden.

In unserem Labor haben wir nach fünf Verarbeitungszyklen Tests an Proben aus PP-H-Homopolymer durchgeführt. Die Ergebnisse zeigten einen Rückgang des Schmelzflussindex (MFI) um 25 % nach dem dritten Zyklus, wenn keine stabilisierenden Additive verwendet wurden. Dadurch wird das Produkt spröder und verliert an Zähigkeit. Dies ist für den Hersteller von entscheidender Bedeutung: Ein Rohr aus einem solchen Material hält hydraulischen Tests bei einem Druck von 10 bar möglicherweise nicht stand, obwohl es optisch perfekt aussieht.

Der wichtigste Parameter, den Sie überwachen müssen, ist der Schmelzindex (MFI). Bei der Mischung von Neurohstoffen und eigenem Rezyklat gilt es, auf ein Gleichgewicht zu achten. Wenn Ihr Neumaterial aufgrund der Zersetzung einen MFI von 3 g/10 Min. und Ihr recyceltes Restmaterial einen MFI von 8 g/10 Min. aufweist, verhält sich die Mischung im Extruder-Dosierbereich unvorhersehbar. Wir empfehlen Ihnen, stets eine Eingangskontrolle jeder Charge zerkleinerten Materials durchzuführen, bevor Sie diese in die Hauptlinie einspeisen.

Bei einem unserer Kunden, einem Fittingshersteller, kam es zwei Monate nach der Installation zu einer Reihe von Rohren, die sich zu lösen begannen. Untersuchungen ergaben, dass sie 40 % ihrer eigenen zerkleinerten Körner hinzufügten, ohne Antioxidantien hinzuzufügen. Das Polymer wurde so stark abgebaut, dass es seine Fähigkeit zur normalen Kristallisation verlor. Dieser Vorfall kostete sie ihren Ruf und hohe Geldstrafen. Daher Regel Nummer eins: Überschreiten Sie niemals den Anteil recycelter Materialien ohne vorherige Labortests auf Alterung.

Um den Prozess erfolgreich umzusetzen, müssen Sie wissen, um welche Art von Polypropylen es sich handelt. Homopolymere (PP-H), Blockcopolymere (PP-B) und statistische Copolymere (PP-R) erfordern unterschiedliche Verarbeitungsansätze. Das Mischen verschiedener PP-Typen in einem Recyclingstrom ist nicht akzeptabel, da dies zu einer Phasentrennung und einem starken Abfall der mechanischen Eigenschaften führt. Wenn Ihre Werkstatt unterschiedliche Marken verwendet, organisieren Sie eine separate Abfallsammlung für jede Maschine.

Phasen der Rohstoffaufbereitung: von der Zerkleinerung bis zur Granulierung

Der Prozess der Umwandlung von Abfällen in hochwertige Rohstoffe beginnt nicht im Extruder, sondern in der Sammel- und Sortierphase. Die Qualität des Endgranulats hängt zu 90 % von der Reinheit des eingehenden Stroms ab. Im industriellen MaßstabRecycling von Polypropylenabfällen in der Produktionerfordert strenge Disziplin: kein Staub, keine Etiketten, keine Vermischung mit Polyethylen (PE) oder Polystyrol (PS).

1. Sammlung und Primärsortierung.Die Schnittreste sollten direkt am Produkt-Entladebereich gesammelt werden. Zur Entfernung von Metalleinschlüssen (Messerpartikel, Befestigungselemente) ist der Einsatz von Förderbändern mit Magnetabscheidern zwingend erforderlich. Selbst mikroskopisch kleine Metallspäne können die Extruderschnecke beschädigen oder zum Ausfall der Heizzonen führen. Wir haben Fälle gesehen, in denen ein in einem Trichter hängender Nagel einen Filterbeutel im Wert von 500 Euro beschädigen würde.
2. Mahlen (Zerkleinern).Die Wahl des Brechers ist entscheidend. Für Folienabfälle und dünnwandige Produkte eignen sich Rotationsbrecher mit V-förmiger Messeranordnung, die für einen geräuscharmen Betrieb und eine geringe Wärmeentwicklung sorgen. Für dickwandige Rohre und Bleche sind langsamlaufende Walzenzerkleinerer erforderlich. Der Hauptfehler hierbei ist die Überhitzung des Materials beim Zerkleinern. Wenn das Messer stumpf ist oder der Spalt zwischen Rotor und Stator falsch eingestellt ist, schmilzt das Material durch Reibung bereits vor dem Eintritt in den Extruder. Die Austrittstemperatur des Brechers sollte 40 °C nicht überschreiten.
3. Agglomeration (optional).Agglomeratoren werden häufig für PP-Folienreste eingesetzt. Dabei handelt es sich um Geräte, die durch Reibung und Zentrifugalkraft die Folie bis zum Schmelzpunkt erhitzen und so dichte Klumpen bilden. Dies erhöht die Schüttdichte und erleichtert die Beladung des Extruders. Bei harten Beschnitten ist dieser Schritt jedoch nicht erforderlich und sogar schädlich, da er zu einer unnötigen thermischen Vorgeschichte des Polymers führt.
4. Extrusion und Granulierung.In diesem Stadium schmilzt das zerkleinerte Material, homogenisiert sich und bildet Granulat. Der Einsatz einer Vakuumentgasung ist von entscheidender Bedeutung. Beim Schmelzen von Polypropylen werden flüchtige Stoffe und Feuchtigkeitsrückstände freigesetzt, die Poren im Granulat bilden. Wenn sie nicht durch Vakuum entfernt werden, weist das Endprodukt eine poröse Struktur und eine geringe Festigkeit auf. Wir empfehlen die Verwendung von Doppelschneckenextrudern zum Compoundieren, da diese eine bessere Additivverteilung bieten als Einschneckenmaschinen.
5. Kühlen und Trocknen.Nach dem Schneiden muss das Granulat sofort abgekühlt und getrocknet werden. Eine Restfeuchte über 0,05 % ist für die spätere Verwendung in Hochgeschwindigkeitsspritzguss- oder Rohrextrusionsprozessen nicht akzeptabel. Feuchtigkeit verwandelt sich bei hohen Temperaturen in Dampf, was zu Oberflächenfehlern („Versilberung“) und hydrolytischem Abbau führt. Obwohl PP weniger hydrolyseempfindlich ist als PET oder PA, besteht dennoch ein Risiko, wenn Verunreinigungen vorhanden sind.

Achten Sie auf die Form des Granulats. Kubische Pellets (hergestellt durch Stranggranulierung) weisen eine bessere Fließfähigkeit und eine stabilere Dosierung auf als zylindrische Pellets (Unterwassergranulierung), erfordern jedoch eine längere Abkühlzeit. Die Wahl hängt von Ihrer Weiterverarbeitungstechnologie ab. Beim Spritzgießen wird aufgrund der gleichmäßigen Füllung der Form die kubische Form bevorzugt.

Ausrüstung für die Organisation eines geschlossenen Kreislaufs

Die Wahl der Ausrüstung bestimmt die Wirtschaftlichkeit des gesamten Projekts. Der Markt bietet Lösungen von preisgünstigen chinesischen Linien bis hin zu erstklassigen europäischen Komplexen. Bei der Planung von Investitionen inRecycling von Polypropylenabfällen in der ProduktionDabei ist nicht nur der Anschaffungspreis zu berücksichtigen, sondern auch der Energieverbrauch, die Lebensdauer der Messer und die Möglichkeit der Automatisierung.

Für kleine Industriebetriebe mit einem Abfallvolumen von bis zu 50 kg/Stunde ist die optimale Lösung eine Kombination: ein Rotationsbrecher + ein Einschneckenextruder mit Wasserring zum Schneiden. Solche Leitungen nehmen wenig Platz ein (bis zu 15 m²) und können von einem Bediener bedient werden. Allerdings ist die Qualität des Granulats hier durchschnittlich: Schwankungen in der Granulatgröße und das Vorhandensein von Staub sind möglich. Dies eignet sich für die Herstellung technischer Produkte, bei denen es nicht auf das Aussehen ankommt, wie zum Beispiel Kisten oder Paletten.

Für mittlere und große Anlagen, in denen recyceltes Material zur Herstellung hochwertiger Rohre oder Automobilkomponenten recycelt werden muss, ist ein Komplex mit einem Doppelschneckenextruder und einem Unterwasserschneidsystem erforderlich. Die Doppelschneckenmaschine sorgt für eine intensive Durchmischung, wodurch Sie direkt während des Verarbeitungsprozesses ein Paket von Stabilisatoren (Antioxidantien, Lichtstabilisatoren) gleichmäßig einbringen können. Dadurch werden die Eigenschaften des Polymers wieder auf ein Niveau gebracht, das dem Original nahekommt.

Das wichtigste Element ist das Schmelzefiltrationssystem. Moderne Siebpakete mit automatischem Siebwechsel ermöglichen das Arbeiten mit verunreinigten Rohstoffen ohne Unterbrechung der Linie. Wenn Sie Abfälle recyceln möchten, die möglicherweise mit der Außenumgebung in Kontakt gekommen sind (z. B. defekte Artikel aus einem Lagerhaus), ist ein Ersatzfilter ein Muss. Es fängt Gelpartikel und unverbrannte Einschlüsse ein.

Wir empfehlen, auf das Steuerungssystem zu achten. Mit einem modernen Regler sollte es möglich sein, das Temperaturprofil zonenweise mit einer Genauigkeit von 1 °C einzustellen. Polypropylen hat ein enges Verarbeitungsfenster: Bei Temperaturen unter 200 °C ist es schlecht plastifiziert, oberhalb von 240 °C beginnt eine schnelle Zerstörung. Die Automatisierung muss sofort auf Laststöße reagieren, indem sie die Geschwindigkeit der Schnecke ändert.

Vergessen Sie nicht die Peripheriegeräte: Granulatlagersilos, pneumatische Förderung und Kältemaschinen. Oft sparen sie Geld und leiden dann unter ungleichmäßiger Materialzufuhr oder Überhitzung des Extruders. Die Investition in einen Qualitätskühler zahlt sich aus, denn die Pellets bleiben stabil und verkleben nicht. Die Zuverlässigkeit solcher Hilfssysteme wirkt sich direkt auf die Kontinuität des Hauptprozesses aus, ähnlich wie in der Schwerindustrie, wo Unternehmen gerne arbeitenWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.kritische Komponenten liefern. Wuxi Kaisheng ist auf die Entwicklung und Herstellung hocheffizienter Wärmeübertragungsgeräte (Titan-Rohrbündelwärmetauscher, Luftkühler, Rückgewinnungskessel) und korrosionsbeständiger Legierungskomponenten (Nickel, Titan, Marinemessing) spezialisiert und demonstriert die Bedeutung eines technischen Ansatzes für jede Komponente der Produktionslinie. Ihre Erfahrung im Bau von ASME- und PED-zertifizierten Geräten für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie bekräftigt den Grundsatz, dass die Prozessstabilität, sei es bei der Polymerverarbeitung oder beim Betrieb petrochemischer Reaktoren, von der Qualität jeder einzelnen Systemkomponente abhängt.

Wirtschaftlicher Effekt und Amortisationsrechnung

Die Implementierung eines Systems zum Recycling Ihres eigenen Abfalls ist ein äußerst profitables Projekt. Lassen Sie uns die Rechnung anhand eines konkreten Beispiels durchführen. Angenommen, Sie verfügen über eine Linie zur Herstellung von PP-Rohren mit einem Durchmesser von 110 mm und einer Produktivität von 400 kg/Stunde. Prozessabfälle (Anfang, Schnittenden, Schrott) machen durchschnittlich 8 % der Produktion aus, also 32 kg/Stunde oder etwa 250 Tonnen pro Jahr bei Zweischichtbetrieb.

Die Kosten für reines Polypropylen (zufälliges Copolymer) auf dem Markt variieren. Nehmen wir den Durchschnittspreis von 110 Rubel pro kg (bedingter Preis für die Berechnung, Aktualisierung auf den aktuellen Wechselkurs). Die Kosten für den Kauf von recyceltem Granulat von Drittverarbeitern betragen etwa 75 Rubel pro kg, die Qualität ist jedoch oft instabil. Die Kosten für das eigene Recycling (Strom, Abschreibung, Gehalt des Betreibers, Verpackung) betragen etwa 25–30 Rubel pro kg.

Somit beträgt die Einsparung pro Kilogramm verarbeiteten Eigenabfalls: 110 Rubel. (Hauptpreis) – 30 Rubel. (Bearbeitungskosten) = 80 Rubel. Mit 250.000 kg pro Jahr multiplizieren: Die jährliche Ersparnis beträgt 20.000.000 Rubel. Die Kosten einer durchschnittlichen Kapazitätslinie für die Verarbeitung von 50–70 kg/Stunde betragen etwa 4–6 Millionen Rubel. Die Amortisationszeit (ROI) beträgt in diesem Fall weniger als 4 Monate.

Neben der direkten Einsparung von Rohstoffen gibt es auch versteckte Vorteile. Die Gebühren für die Entsorgung von Gewerbeabfällen (Umweltgebühren) werden gesenkt. Der Logistikaufwand wird reduziert: Sie müssen Abfälle nicht auf eine Deponie transportieren und neue Rohstoffe in der gleichen Menge importieren. Das Image des Unternehmens verbessert sich auch in den Augen großer Kunden, insbesondere westlicher Kunden, die die Einhaltung der Prinzipien der nachhaltigen Entwicklung (ESG) fordern.

Es bestehen jedoch Risiken, die die Wirksamkeit beeinträchtigen können. Das Hauptrisiko besteht in der Instabilität der Rezyklatqualität. Wenn Sie keine gleichbleibenden Eigenschaften gewährleisten können, müssen Sie den Anteil des Additivs in der Formulierung reduzieren, was den wirtschaftlichen Effekt verringert. Das zweite Risiko ist ein Geräteausfall. Eine einfache Verarbeitungslinie bedeutet die Ansammlung von Abfallbergen, die beginnen, die Nutzfläche der Werkstatt zu belegen. Daher sind Ersatzmesser und ein Servicevertrag zwingend erforderlich.

Die folgende Tabelle zeigt einen Vergleich der ökonomischen Kennzahlen des Einsatzes von Primärrohstoffen, zugekauftem Sekundärrohstoff und eigenem Rezyklat:

Qualitätsstandards und Produktzertifizierung

Bei der Verwendung von recycelten Materialien bei der Herstellung zertifizierter Produkte (Trinkwasserrohre, Autoteile, medizinische Produkte) müssen die gesetzlichen Anforderungen strikt eingehalten werden. In Russland und den EAWU-Ländern ist GOST das Hauptdokument. Beispielsweise wird für Rohre GOST 32415-2013 verwendet, das die Anforderungen an Materialien regelt.

Es ist wichtig zu verstehen: Normen verbieten den Einsatz von Rezyklat in der Regel nicht direkt, legen aber strenge Anforderungen an das Endprodukt fest. Wenn Ihr Rohr mit Zusatz von 20 % eigenem Rezyklat alle Tests (hydrostatische Festigkeit, Bruchdehnung, Rissfestigkeit) besteht, ist die Verwendung legal. Für Trinkwasserversorgungsleitungen gelten jedoch sanitäre und hygienische Einschränkungen. Dabei dürfen ausschließlich eigene Produktionsrückstände (Clean Scrap) verwendet werden, die einer gründlichen Reinigung unterzogen wurden, und zwar in begrenzten Mengen, oder die Verwendung spezieller Sekundärrohstoffe, die über ein Hygienezertifikat verfügen.

Die internationale Norm ISO 14021 regelt Umweltzeichen. Wenn Sie behaupten möchten, dass Ihr Produkt recyceltes Material enthält, müssen Sie die Produktkette und den Prozentsatz des Inhalts dokumentieren. Das Zertifizierungssystem ISCC PLUS (International Sustainability and Carbon Certification) erfreut sich bei Exporteuren immer größerer Beliebtheit. Es garantiert, dass Sekundärrohstoffe legal gewonnen werden und der Verarbeitungsprozess den Umweltstandards entspricht.

Für die Automobilindustrie gilt für die Berechnung der Recyclingquoten die Norm ISO 22628. Autohersteller verlangen von Teilelieferanten, dass sie über den Gehalt an recycelten Materialien berichten. Die Verwendung Ihres eigenen reinen PP-Rezyklats ist hier ein großer Vorteil, da Sie so den CO2-Fußabdruck des Teils reduzieren können, ohne das Risiko einer Fremdmaterialkontamination, die mit Post-Consumer-Recyclingmaterialien einhergeht.

Wir empfehlen dringend, interne technische Spezifikationen (TS) für Ihr Rezyklat zu entwickeln. In diesem Dokument sollten Probenahmemethoden, Prüfmethoden (MFI, Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Aschegehalt) und zulässige Abweichungen festgelegt werden. Das Vorhandensein eines solchen Dokuments wird das Vertrauen der wichtigsten Produktionstechnologen in die Verwendung des Zusatzstoffs stärken und die Bediener der Verarbeitungslinie disziplinieren.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie hoch ist der maximale Prozentsatz an Polypropylenabfällen, der der Hauptproduktion hinzugefügt werden kann?

Die Antwort hängt von der Art des Produkts und seinen Anforderungen ab. Bei technischen Produkten (Kisten, Paletten, nicht genormte Rohre) kann der Anteil an eigenem Rezyklat bis zu 100 % betragen. Bei kritischen Bauwerken (Druckleitungen, Autoteile) liegt die sichere Grenze bei 20–30 %. Das Überschreiten dieser Schwelle ohne Einführung eines Stabilisatorpakets führt zu einem Zähigkeitsverlust. In unserer Praxis haben wir erfolgreich Formulierungen mit 40 % Abwasserzusatz eingeführt, allerdings erst nach Einführung von 0,3 % multifunktionalem Antioxidans-Masterbatch.

Müssen Polypropylenreste vor dem Recycling getrocknet werden?

Polypropylen ist hydrophob und nimmt praktisch keine Feuchtigkeit in der Masse auf, sodass eine Tiefentrocknung wie bei Polyamid oder PET nicht erforderlich ist. Allerdings muss Oberflächenfeuchtigkeit (Kondenswasser, Waschwasser) entfernt werden. Zentrifugieren oder Anblasen mit Heißluft für 15–20 Minuten bei einer Temperatur von 80–90 °C ist ausreichend. Die Restfeuchte sollte 0,05 % nicht überschreiten. Das Ignorieren dieser Phase führt zum Auftreten von Poren im Granulat und zu Defekten auf der Oberfläche des Endprodukts.

Wie kann man hochwertiges Granulat optisch von minderwertigem unterscheiden?

Hochwertiges PP-Granulat sollte in Farbe und Größe einheitlich sein. Das Fehlen von Staub („Schwänzen“ und Spänen) weist auf die korrekte Einstellung der Messer hin. Die Farbe muss mit dem ursprünglichen Rohmaterial übereinstimmen; Eine Vergilbung weist auf eine thermische Zerstörung (Überhitzung) während der Verarbeitung hin. Die Klarheit des Granulats (bei einem Homopolymer) ist ebenfalls ein Indikator: Trübung kann auf das Vorhandensein von Verunreinigungen oder eine schlechte Homogenisierung hinweisen. Die zuverlässigste Methode ist der Schmelzflusstest (MFI), der mit einer Abweichung von nicht mehr als ±10 % mit den Passdaten übereinstimmen darf.

Beeinträchtigt Recycling die Lebensmittelsicherheit von PP-Produkten?

Ja, es hat eine kritische Wirkung. Die Verwendung von Post-Consumer-Recyclingstoffen (Flaschen, Becher aus Geschäften) für den Kontakt mit Lebensmitteln ist in den meisten Ländern, einschließlich der Russischen Föderation, durch Hygienestandards verboten (TR TS 005/2011). Die Verwendung eigener Produktionsrückstände (Rohrabschnitte, Angüsse), die das Werksgelände nicht verlassen haben und nicht mit Verunreinigungen in Berührung gekommen sind, ist jedoch unter Einhaltung der Reinigungsvorschriften zulässig. Um die Sicherheit zu bestätigen, müssen Migrationstests des fertigen Produkts in einem akkreditierten Labor durchgeführt werden.

Was tun, wenn sich die Eigenschaften des Rezyklats nach mehreren Zyklen verschlechtert haben?

Die Verschlechterung von Eigentum ist ein natürlicher Prozess. Wenn Sie einen Rückgang der mechanischen Leistung feststellen, gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste besteht darin, den Rezyklatanteil in der Mischung mit dem Primärmaterial zu reduzieren. Die zweite und professionellere Möglichkeit ist die Einführung reduzierender Reagenzien (Kettenverlängerer) oder einer verstärkten Packung Stabilisatoren während der Granulierung. Sie können auch die Mischmethode anwenden: Mischen Sie das „müde“ Rezyklat mit frischem, hochviskosem Primärmaterial, um die Werte auf den Normalwert zu bringen.

Fazit und Handlungsempfehlungen

AblauforganisationRecycling von Polypropylenabfällen in der Produktionwar keine Option mehr und wurde zum Überlebensstandard für Verarbeitungsbetriebe. Einsparungen von 30–40 % an Rohstoffen können mit dem richtigen Ansatz aus einer unrentablen Produktion ein margenstarkes Geschäft machen. Die Hauptsache ist, keine Angst davor zu haben, in hochwertige Geräte zur Rohstoffaufbereitung zu investieren und nicht an der Laborkontrolle zu sparen.

Beginnen Sie mit der Prüfung Ihres aktuellen Abfalls. Berechnen Sie, wie viele Kilogramm PP Sie jeden Monat wegwerfen oder für ein paar Cent verkaufen. Bestellen Sie eine Probecharge zur Granulierung Ihrer Stecklinge bei einem spezialisierten Unternehmen oder führen Sie Tests an Ihrer Ausrüstung durch und befolgen Sie dabei unsere Empfehlungen für die Temperaturbedingungen. Denken Sie daran: Reinheit der Rohstoffe und Stabilität des Prozesses sind der Schlüssel zum Erfolg.

Wenn Sie bereit sind, die Implementierung einer Recyclinglinie zu besprechen oder Beratung bei der Auswahl der Ausrüstung für Ihre spezifischen Abfallmengen und -arten benötigen, wenden Sie sich an uns.Kontaktieren Sie uns noch heute. Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Berechnung des Wirtschaftsmodells und der Auswahl der optimalen Linienkonfiguration für Ihr Unternehmen. Verzögern Sie die Modernisierung nicht – jeder Arbeitstag ohne Recycling ist entgangener Gewinn.