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Vergleichstabelle der PP- und PPH-Eigenschaften: Grundlegende Unterschiede für industrielle Anwendungen

In unserer Ingenieurspraxis ist die Wahl zwischen Polypropylen (PP) und Polypropylen-Homopolymer (PPH) oft der entscheidende Faktor für die Lebensdauer eines Rohrleitungssystems oder Chemikalientanks.Vergleichstabelle der Eigenschaften von PP und PPHist nicht nur eine akademische Übung, sondern ein notwendiges Werkzeug für Einkäufer und Chefingenieure, um katastrophale Geräteausfälle zu vermeiden, wenn sie aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Wir sind immer wieder auf Situationen gestoßen, in denen eine Einsparung von 15 % der Materialkosten dazu führte, dass die gesamte Linie nach 18 Monaten anstelle der garantierten 10 Betriebsjahre ausgetauscht werden musste. Der entscheidende Unterschied liegt in der Molekularstruktur: Während Standard-PP (häufig ein PP-B- oder PP-R-Copolymer) eine hohe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist, weist PPH (Typ-1-Homopolymer) eine hervorragende chemische Beständigkeit und Zähigkeit auf, wird jedoch bei Kälte spröde.

Dieser Artikel wurde auf der Grundlage realer Labortests und Felderfahrungen bei der Installation von Systemen im russischen Norden und chemischen Produktionsanlagen in Zentralrussland erstellt. Wir analysieren nicht nur trockene Zahlen aus Sicherheitsdatenblättern, sondern auch, wie sich diese Parameter auf die tatsächlichen Betriebskosten einer Anlage auswirken. Sie erhalten klare Auswahlkriterien basierend auf Umgebungstemperatur, chemischer Art und mechanischer Beanspruchung, mit denen Sie Ihr Budget gegenüber dem Management oder dem Kunden begründen können.

Chemische Struktur und Einfluss auf die Leistungsmerkmale

Das Verständnis des Unterschieds zwischen PP und PPH beginnt mit der Polymerisation. Polypropylen-Homopolymer (PPH) wird durch Polymerisation von reinem Propylen hergestellt. Das Ergebnis ist ein Material mit einem hohen Kristallinitätsgrad. Es ist diese hohe Kristallinität, die PPH seine herausragende Härte, seinen Elastizitätsmodul und, was für die chemische Industrie von entscheidender Bedeutung ist, seine Inertheit gegenüber den meisten Säuren, Laugen und Lösungsmitteln verleiht. Allerdings hat diese Münze eine Kehrseite: Durch die hohe Kristallinität ist das Material empfindlich gegenüber Stoßbelastungen bei Temperaturen unter +5°C.

Andererseits bezieht sich die Abkürzung PP im industriellen Kontext am häufigsten auf Blockcopolymere (PP-B) oder Zufallscopolymere (PP-R). In ihre Struktur werden Ethyleneinheiten eingeführt. Ethylen wirkt als „Modifikator“ und stört die Regelmäßigkeit des Kristallgitters. Dies verringert die Gesamthärte und den Schmelzpunkt, erhöht jedoch die Zähigkeit radikal. Unserer Erfahrung nach überstehen PP-B-Rohre Stürze aus zwei Metern Höhe bei -20 °C, während PPH-Rohre unter den gleichen Bedingungen wie Glas zersplittern.

Für den Einkaufsprofi bedeutet das Folgendes: Wenn Ihre Anlage in einer beheizten Halle mit ständigem Kontakt mit Schwefelsäure betrieben wird, ist PPH der klare Gewinner. Wenn es um ein externes Entwässerungssystem oder den Transport neutraler Medien in einem unbeheizten Lager geht, ist PP-B trotz seiner etwas geringeren chemischen Beständigkeit gegenüber einigen Oxidationsmitteln möglicherweise die zuverlässigere Wahl. Das Ignorieren dieser Nuance ist ein direkter Weg zu Notsituationen im Winter.

Detaillierte Vergleichstabelle der PP- und PPH-Eigenschaften

Unten ist eine strukturierteVergleichstabelle der Eigenschaften von PP und PPH, zusammengestellt auf Basis von GOST-Daten und europäischen DIN/ISO-Normen. Diese Daten dienen als Grundlage für technische Spezifikationen beim Einkauf von Rohstoffen oder Fertigprodukten.

Bei der Analyse dieser Tabelle erkennen wir eine klare Aufteilung der Anwendungsbereiche. PPH dominiert dort, wo chemischer Angriff und hohe Temperaturen wichtig sind, bei Kälte jedoch keine Gefahr eines mechanischen Schocks besteht. PP-B/PP-R gewinnt dort, wo Zuverlässigkeit bei Temperaturschwankungen und mechanische Überlebensfähigkeit des Systems wichtig sind. Achten Sie auf den Parameter „Schlagfestigkeit bei -20 °C“: Dies ist das versteckte Risiko, das bei der Planung unbeheizter Lager in den Regionen Ural und Sibirien oft übersehen wird.

Thermische Stabilität und Betriebstemperaturen: Wo verläuft die Grenze?

Eine der häufigsten Fragen, die uns Techniker stellen, lautet: „Kann PPH für Warmwasser verwendet werden?“ Die Antwort erfordert Details. Der theoretische kurzfristige Expositionsgrenzwert für PPH liegt bei 100–110 °C, für den Langzeitgebrauch (mehr als 1000 Stunden) gilt jedoch ein Wert von 90–95 °C als sicherer Grenzwert. Für PP-Copolymere wird dieser Grenzwert auf 70–80 °C gesenkt. Ein Unterschied von 15-20 Grad mag unbedeutend erscheinen, aber bei Sterilisations- oder Heißätzprozessen wird er entscheidend.

In unserer Praxis gab es einen Fall in einer Düngemittelproduktionsanlage, bei dem Ingenieure einen Abschnitt der PPH-Pipeline durch ein billiges Analogon aus Zufallscopolymer (PP-R) ersetzten und so das Budget sparten. Das System funktionierte drei Monate lang einwandfrei, bis es zu einem geplanten Temperaturanstieg auf 85 °C kam. Die Rohrleitung begann sich unter ihrem Eigengewicht irreversibel zu verformen („kriechen“), was zur Druckentlastung der Flanschverbindungen und zum Stillstand der Leitung führte. Die Verluste durch Ausfallzeiten überstiegen die Kosten für das richtige Material um das 40-fache.

Berücksichtigen Sie bei der Materialauswahl immer einen Temperaturspielraum. Wenn Ihre Umgebung eine Betriebstemperatur von 80 °C aufweist, ist die Auswahl von PPH obligatorisch, auch wenn der PP-B-Hersteller eine kurzfristige Verwendung bis zu 85 °C angibt. Eine längere Einwirkung von Temperaturen nahe dem Grenzwert beschleunigt den Prozess der thermisch-oxidativen Zerstörung des Polymers und macht es schon lange vor dem Ende seiner vorgesehenen Lebensdauer spröde.

Mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Belastungen

Die Steifigkeit des Materials bestimmt nicht nur die Fähigkeit, dem Innendruck standzuhalten, sondern auch das Verhalten des Systems bei der Installation und im Betrieb unter äußeren Belastungen. PPH verfügt über einen hohen Elastizitätsmodul (bis zu 1600 MPa) und ermöglicht die Erstellung von Strukturen mit großen Spannweiten zwischen den Stützen. Dadurch wird die Anzahl der erforderlichen Befestigungselemente und Stützstrukturen reduziert, was die Kosten für die Installation großer Tanks und Kanäle senkt.

Die hohe Steifigkeit von PPH führt jedoch zu einer geringen Widerstandsfähigkeit gegenüber punktuellen Stößen. Beim Transport von PPH-Platten oder -Rohren im Winter ist besondere Vorsicht geboten. Wir empfehlen, PPH mindestens 24 Stunden vor der Installation im Freien in beheizten Lagerhallen zu lagern. Die Nichtbeachtung dieser Regel führt zu Mikrorissen in den Biege- oder Schweißbereichen, die unter Belastung erst nach einigen Wochen auftreten.

Anders verhalten sich PP-Copolymere (PP-B). Sie sind elastischer. Wenn sie getroffen werden, verformen sie sich und absorbieren Energie, anstatt zerstört zu werden. Damit sind sie ideal für die Herstellung von Schutzhüllen, Behältern für Schüttgüter, die beim Verladen Stößen ausgesetzt sein können, sowie für externe Abwassersysteme, bei denen Bodendruck und Bewegung von Geräten auf der Strecke möglich sind.

• Empfehlung für Tanks:Für vertikale Behälter mit mehr als 10 m³ zur Lagerung von Chemikalien verwenden Sie PPH. Seine Steifigkeit verhindert, dass die Wände unter hydrostatischem Druck „aufblasen“.
• Empfehlung für Rohrleitungen:Für oberirdische Rohrleitungen in kalten Regionen verwenden Sie PP-B oder mehrschichtige verstärkte Strukturen. PPH ist nur in beheizten Werkstätten zulässig.
• Empfehlung für Armaturen:Gegossene PPH-Fittings sind oft zerbrechlicher als extrudierte Rohre. Verwenden Sie beim Anziehen von Gewindeverbindungen Drehmomentschlüssel, um ein Brechen der Mutter zu vermeiden.

Chemische Kompatibilität: Analyse realer Fälle

Die chemische Beständigkeit ist der Hauptgrund, warum Industrien Polypropylen Metallen vorziehen. Das Konzept der „chemischen Beständigkeit“ ist jedoch nicht absolut. PPH zeigt eine phänomenale Beständigkeit gegenüber anorganischen Säuren (Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure) und Laugen über nahezu den gesamten Konzentrationsbereich bei Temperaturen bis zu 90 °C. In diesem Segment übertrifft es viele Edelstahlsorten, die anfällig für Spannungsrisskorrosion sind.

Bei organischen Lösungsmitteln, aromatischen Kohlenwasserstoffen und halogenierten Verbindungen ändert sich die Situation. Hier haben sowohl PP als auch PPH Einschränkungen. Beispielsweise können chlorierte Kohlenwasserstoffe dazu führen, dass Polypropylen bereits bei Raumtemperatur aufquillt und weich wird. In unserer Wissensdatenbank gibt es einen Fall, in dem ein Kunde einen PPH-Tank zur Lagerung einer Mischung mit 5 % Trichlorethylen nutzte. Nach sechs Monaten verloren die Wände des Tanks ihre Form und begannen undicht zu werden. Die Analyse ergab, dass das Lösungsmittel in die amorphen Bereiche des Polymers eindrang und dessen mechanische Festigkeit verringerte.

Es ist wichtig, den Unterschied zwischen „Persistenz“ und „begrenzter Haltbarkeit“ zu verstehen. Viele chemische Kompatibilitätstabellen kennzeichnen bestimmte Substanzen grün („empfohlen“) oder gelb („bedingt anwendbar“). Unsere Position als Experten: Steht in der Tabelle „bedingt“ oder gibt es einen Konzentrationsgrenzwert, ist es bei kritischen Bauteilen besser, ein alternatives Material (z. B. PVDF oder ausgekleideter Stahl) zu wählen, als einen Unfall zu riskieren. PPH ist kein Allheilmittel für alle Chemikalien.

Um das Material genau auszuwählen, benötigen wir vom Kunden immer die Angabe der vollständigen Zusammensetzung des Mediums, einschließlich des Prozentsatzes an Verunreinigungen und der Temperatur. Selbst Spuren von Oxidationsmitteln (z. B. Chlor im Wasser) können das Korrosionsmuster dramatisch verändern. PPH ist chlorbeständiger als Polyethylen, bei hohen Temperaturen und Chlorierungskonzentrationen kann es jedoch zu einem Kettenabbau kommen.

Schweißtechnik und Einbaumerkmale von PPH und PP

Die Qualität der Schweißnaht ist oft wichtiger als die Qualität des Materials selbst. Polypropylen (sowohl PPH als auch PP) wird durch thermische Schweißverfahren verbunden: Heißwerkzeug-Stumpfschweißen, Muffenschweißen oder Extrusionsschweißen für Bleche. Der grundlegende Unterschied besteht im Schmelzpunkt und der Abkühlzeit.

PPH erfordert im Vergleich zu einigen Copolymeren höhere Schweißtemperaturen (typischerweise 260–280 °C beim Muffenschweißen und bis zu 300 °C beim Extrudieren). Eine Überhitzung von PPH führt zu einer Oxidation des Materials im Schweißbereich, wodurch es spröde wird. Eine Unterhitzung führt zu einer mangelnden Diffusion der Moleküle und zur Bildung einer „kalten Naht“, die sich unter Druck trennt. In unserer Installationsanleitung bestehen wir darauf, digitale Schweißgeräte mit einer Temperaturgenauigkeit von ±2°C zu verwenden.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Kantenvorbereitung gelegt werden. PPH ist ein steiferes Material und kann Präparationsfehler schlechter kompensieren. Der Spalt zwischen den zu verschweißenden Teilen sollte minimal sein. Beim Extrudieren von PPH-Platten ist es notwendig, in einem Winkel von 45–60 Grad anzufasen und die Oberfläche unbedingt zu entfetten. Die Verwendung eines Füllstabs aus dem falschen Material (z. B. der Versuch, PPH mit einem PP-B-Stab zu schweißen) ist nicht akzeptabel – die Naht schrumpft anders und wird zu einer Spannungszone.

Wir erfassen Fälle, in denen Installateure „universelle“ Schweißspiegeleinstellungen für alle Kunststoffarten verwendeten. Das Ergebnis war, dass das teure PPH-System beim ersten Hydrotest aus allen Nähten zusammenbrach. Überprüfen Sie bei der Einrichtung der Ausrüstung immer das Datenblatt des Materialherstellers. Die Schweißparameter hängen nicht nur von der Art des Polymers ab, sondern auch vom Vorhandensein von Stabilisatoren und Pigmenten in einer bestimmten Marke.

Zertifizierungs- und Qualitätsstandards in Russland und der EAWU

Wenn Sie Industriepolymere kaufen, stellen Sie mit den richtigen Unterlagen sicher, dass Sie genau das Material erhalten, für das Sie bezahlen. Auf dem russischen Markt und dem Markt der EAWU-Länder ist das Hauptdokument das CU TR-Konformitätszertifikat (Technische Vorschriften der Zollunion). Bei Rohren und Formstücken aus Polypropylen handelt es sich in der Regel um TR ZU 010/2011 „Über die Sicherheit von Maschinen und Anlagen“ oder um Fachvorschriften für Rohrleitungsformstücke.

Darüber hinaus stellt ein seriöser Hersteller Prüfberichte nach GOST oder ISO zur Verfügung. Wichtige Standards, auf die Sie achten sollten:

• GOST R 52134-2003:Obwohl es sich hauptsächlich um Wasserversorgungsleitungen handelt, sind die dort beschriebenen Prüfmethoden auch zur Beurteilung der Qualität von Rohstoffen anwendbar.
• DIN 8077 / DIN 8078:Deutsche Standards, die in Europa häufig als Qualitätsstandard für PPH verwendet werden. Das Vorhandensein einer DIN-Kennzeichnung weist auf eine strenge Kontrolle der Geometrie und Zusammensetzung hin.
• ISO 15494:Internationaler Standard für Kunststoffrohrleitungssysteme für den industriellen Einsatz.

In unserer Praxis sind wir auf Chargen von „PPH“ gestoßen, bei denen es sich in Wirklichkeit um recyceltes Polypropylen mit der Zugabe von Kreide für das Gewicht handelte. Solche Materialien hatten einen schmutzigen Grauton, einen instabilen Schmelzpunkt und wurden beim ersten Schweißen zerstört. Erforderlich sind ein Herkunftszeugnis und ein Qualitätspass (Datenblatt) mit Angabe der spezifischen Granulatmarke (z. B. Borealis, Sabic, SIBUR). Fordern Sie vom Lieferanten eine Bestätigung an, dass es sich bei dem Material um Neuware handelt, insbesondere wenn es um die Lebensmittelproduktion oder Arzneimittel geht.

Wirtschaftliche Gründe für die Wahl: Preis versus Betriebskosten

Auf den ersten Blick können die Kosten für ein Kilogramm Granulat oder einen laufenden Meter PPH-Rohr 20–30 % höher sein als die für Standard-PP-B. Für einen Einkaufsmanager, der sich auf die Reduzierung von CAPEX (Investitionsausgaben) konzentriert, scheint dies ein Grund zu sein, sich für eine günstigere Option zu entscheiden. Dieser Ansatz ignoriert jedoch OPEX (Betriebskosten) und Risiken.

Schauen wir uns ein Beispiel an. Die Kosten für den Austausch eines 50 Meter langen Abschnitts einer Chemierohrleitung umfassen nicht nur den Rohrpreis, sondern auch die Kosten für die Produktionsunterbrechung, das Ablassen restlicher Reagenzien, die Demontage, Installation, Isolierung und Inbetriebnahme. Oft sind die Arbeitskosten und Verluste durch Ausfallzeiten fünf- bis zehnmal höher als die Materialkosten selbst. Wenn die Wahl eines günstigen PP nach 2 statt 10 Jahren PPH-Betrieb zu einem Unfall führt, erhöhen sich die Gesamtbetriebskosten (TCO) um ein Vielfaches.

Darüber hinaus können Sie mit PPH beim Design sparen. Aufgrund ihrer hohen Steifigkeit benötigen PPH-Tanks weniger Versteifungen und Metallrahmen. Bei langen Rohrleitungen können Sie den Stützabstand vergrößern, indem Sie die Anzahl der Befestigungselemente reduzieren. Diese stillen Sparreserven gleichen oft die Preisdifferenz der Rohstoffe aus.

Wir empfehlen, Ausschreibungen nicht nach dem Kriterium „Mindestpreis pro kg“, sondern nach dem Kriterium „technische Konformität und Lebensdauergarantie“ durchzuführen. Ein Lieferant, der bereit ist, je nach Betriebsbedingungen eine schriftliche Garantie für PPH-Material für einen Zeitraum von 5–10 Jahren zu geben, bietet in der Regel ein Qualitätsprodukt an. Solche Verpflichtungen gehen Dumpinglieferanten selten ein.

Integrierte Lösungen für Petrochemie und Energie

Die Auswahl des richtigen Polymers ist nur ein Teil der Zuverlässigkeitsgleichung für eine Industrieanlage. Kunststoffrohrleitungen und -behälter werden oft in Verbindung mit komplexen Wärmeaustauschgeräten eingesetzt, bei denen die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Druck noch höher sind. Hier setzen spezialisierte Hersteller wie z.BWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd..

Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Produktion hocheffizienter Wärmeaustauschanlagen für die Ölraffinerie-, Petrochemie- und Energieindustrie spezialisiert. Während sich PPH beim Transport korrosiver Medien auszeichnet, erfordern Heiz-, Kühl- oder Kondensationsprozesse häufig Metalllösungen mit einzigartigen Eigenschaften. Wuxi Kaisheng bietet eine breite Produktpalette an, von Rohrbündelwärmetauschern und Luftkühlern aus Titan bis hin zu Abhitzekesseln und Wellrohrbündeln aus Edelstahl 316, Marinemessing C46400 und Nickellegierungen N06625.

Die Produkte des Unternehmens sind nach strengen internationalen PED- und ASME-Standards zertifiziert, was Sicherheit und Haltbarkeit auch unter extremen Bedingungen mit hohem Druck und hoher Temperatur garantiert. Der Einsatz von Materialien wie Titan oder C70600-Kupfer-Nickel-Legierungen kann Probleme lösen, die herkömmliche Stähle oder Kunststoffe nicht lösen können, beispielsweise in Meerwasserentsalzungsanlagen oder im Schiffbau. Die Synergie aus richtig ausgewählten Polymersystemen (PP/PPH) und High-Tech-Metallausrüstung von Wuxi Kaisheng schafft die Grundlage für die zuverlässigsten und energieeffizientesten Produktionslinien auf der ganzen Welt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann PPH mit normalem Polypropylen (PP) verschweißt werden?

Nein, es wird nicht empfohlen, PPH und PP (insbesondere PP-B/PP-R-Copolymere) direkt zu verschweißen. Obwohl beide Materialien zur Klasse der Polyolefine gehören, weisen sie unterschiedliche Schmelzpunkte und Schrumpfraten auf. Die durch das Schweißen unterschiedlicher Materialien entstehende Naht ist ein Bereich innerer Spannungen. Wenn sich Temperatur oder Druck ändern, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass eine solche Naht reißt. Wenn es erforderlich ist, verschiedene Rohrtypen zu verbinden, verwenden Sie spezielle Adapterflansche oder Gewindeanschlüsse mit Dichtungen und vermeiden Sie die Bildung einer monolithischen Schweißverbindung zwischen unterschiedlichen Polymeren.

Welches Material eignet sich am besten für die Belüftung von Abzügen mit säurehaltigen Dämpfen?

Bei Lüftungsanlagen, die aggressive Säuredämpfe (Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure) transportieren, ist PPH der unangefochtene Marktführer. Es behält seine Eigenschaften auch bei erhöhten Ablufttemperaturen und unterliegt keiner Korrosion durch Säurekondensation. Normales PP kann nur zur Entfernung neutraler Dämpfe oder aggressiver Stoffe in sehr geringen Konzentrationen verwendet werden. Im Hinblick auf Brandschutz und Haltbarkeit sind PPH-Luftkanäle mit einer Dicke von mindestens 5 mm der De-facto-Standard für chemische Labore und Industrien.

Hat PPH Angst vor ultravioletter Strahlung?

Ja, wie die meisten Polyolefine ist reines PPH UV-empfindlich. Unter dem Einfluss von Sonnenlicht kommt es zu einer photooxidativen Zerstörung der obersten Materialschicht, sie wird kreidig, verliert ihren Glanz und s Oberflächenfestigkeit. Für den Außenbereich ist der Einsatz von PPH-Typen unter Zusatz von UV-Stabilisatoren (meist Ruß oder Spezialzusätze) oder der Schutz von Rohrleitungen und Behältern durch Lackieren oder Abdecken erforderlich. Ohne Schutz verkürzt sich die Lebensdauer von PPH in der offenen Sonne von 50 Jahren auf 2-3 Jahre.

Was ist der Unterschied zwischen PPH und PP-RCT?

PP-RCT ist eine moderne Modifikation von Random-Copolymer (PP-R) mit verbesserter Kristallstruktur, die speziell für Warmwasserversorgungs- und Heizsysteme entwickelt wurde. Es kombiniert eine hohe Hitzebeständigkeit (nahe PPH) und eine gute Schlagzähigkeit von Copolymeren. Allerdings ist PP-RCT deutlich teurer als herkömmliches PP und ist PPH in der chemischen Beständigkeit gegenüber starken Oxidationsmitteln und organischen Lösungsmitteln immer noch unterlegen. PPH bleibt die erste Wahl für die chemische Industrie und PP-RCT für die kommunale Infrastruktur und die Lebensmittelverarbeitung.

Fazit und Empfehlungen zur Lieferantenauswahl

Zusammenfassend lässt sich festhalten:Vergleichstabelle der Eigenschaften von PP und PPHidentifiziert zwei verschiedene Werkzeuge zur Lösung technischer Probleme. PPH ist die „schwere Artillerie“ für chemisch aggressive Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen, die einen sorgfältigen Umgang mit mechanischen Belastungen und Installationstemperaturen erfordern. PP (Copolymere) ist eine vielseitige Lösung für allgemeine industrielle Anforderungen, Wasserversorgung und Umgebungen, in denen Stoßbelastungen und niedrige Temperaturen wahrscheinlich sind.

Ein Fehler bei der Materialauswahl ist zu teuer, um sich auf die Intuition zu verlassen. Wir ermutigen Ingenieure und Käufer, die Betriebsbedingungen jeder Systemkomponente sorgfältig zu analysieren. Versuchen Sie nicht, aus Gründen der Logistikfreundlichkeit die gesamte Anlage mit einer Kunststoffart zu standardisieren – verwenden Sie PPH dort, wo es kritisch ist, und PP dort, wo es wirtschaftlich gerechtfertigt ist. Bei komplexen Projekten, die sowohl Polymerrohrleitungen als auch Wärmeaustauschgeräte umfassen, ist es wichtig, Partner mit nachgewiesener Fachkompetenz und Qualitätszertifikaten zu wählen, wie beispielsweise Wuxi Kaisheng LLC.

Wenn Sie vor der schwierigen Aufgabe stehen, ein Material für eine bestimmte Umgebung auszuwählen, oder Zweifel an den Eigenschaften eines von einem Lieferanten angebotenen Produkts haben, ist unser Team bereit, eine unabhängige Prüfung durchzuführen. Wir arbeiten mit führenden Granulatherstellern zusammen und haben Zugriff auf aktuelle Datenbanken zur chemischen Kompatibilität.

Um sich bei der Auswahl von Rohren, Blechen oder Formstücken aus PPH und PP beraten zu lassen und Muster zur Prüfung anzufordern,Kontaktieren Sie uns noch heute. Unsere Experten helfen Ihnen bei der Erstellung technischer Spezifikationen, die Ihr Projekt vor Risiken schützen und einen langfristig unterbrechungsfreien Betrieb Ihrer Anlagen gewährleisten.

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