Arbeitskleidung für Arbeiter in Kunststoffrohrfabriken“ 

Warum Standard-Arbeitskleidung für Kunststoffrohrfabriken nicht geeignet ist

Die Produktion von Kunststoffrohren ist eine lebensfeindliche Umgebung, in der gewöhnliche Baumwolloveralls innerhalb weniger Stunden zu einer Gefahrenquelle werden. In unserer Praxis kam es vor, dass eine Charge Arbeitskleidung aus Mischgewebe nach dreimonatigem Betrieb in der Extrusionswerkstatt für HD-Polyethylen völlig außer Betrieb war. Der Grund ist einfach: Mikropartikel aus Polymerstaub und Aerosole von Weichmachern dringen in die Faserstruktur ein, verringern deren Feuerbeständigkeit und erzeugen eine statische Aufladung, die einen Brand verursachen kann.Arbeitskleidung für Arbeiter in Kunststoffrohrfabrikensollte nicht als einheitlicher, sondern als komplexer technischer Bestandteil des Sicherheitssystems eines Unternehmens betrachtet werden, der sich direkt auf die Einhaltung der GOST-Standards und die Reduzierung von Arbeitsunfällen auswirkt.

Viele Käufer machen den Fehler, Anzüge ausschließlich auf der Grundlage des Stückpreises auszuwählen und dabei die Lebenszykluskosten des Produkts zu ignorieren. Billiger Stoff reißt an den Rändern von Buchten mit Granulat, verbrennt unter der ultravioletten Strahlung von Lagerhallen und verliert seine schützenden Eigenschaften bei Kontakt mit heißer Schmelze (deren Temperatur 200–240 °C erreicht). Unsere Aufgabe besteht darin, die technischen Anforderungen an Geräte, die tatsächlich unter den Bedingungen des russischen Klimas funktionieren, und die Besonderheiten der Polymerproduktion zu analysieren, basierend auf echten Testdaten und nicht auf Marketingslogans.

Kritische Risikofaktoren: von statischen bis hin zu thermischen Verbrennungen

Eine Anlage zur Herstellung von PVC- oder HDPE-Rohren ist eine Kombination mehrerer Gefahrenfaktoren, von denen jeder seine eigenen Anforderungen an Arbeitskleidungsmaterialien bestimmt. Primärrohstoffe in Form von Granulat erzeugen beim pneumatischen Transport enorme Mengen an statischer Elektrizität. Wenn der Anzugstoff nicht über einen antistatischen Faden mit der richtigen Webteilung (nicht mehr als 10 mm) verfügt, kann es im Bereich der Ansammlung des Staub-Luft-Gemisches zu einer Entladung kommen. Wir haben Fälle registriert, in denen ein Funke aus der Kleidung eines Bedieners zum Auslöser für lokale Knallgeräusche in Rohstofflagersilos wurde, obwohl das Hauptexplosionsschutzsystem ordnungsgemäß funktionierte.

Der zweite kritische Faktor ist die thermische Belastung. Bediener von Extrudern und Schlichtelinien arbeiten in unmittelbarer Nähe offener Heizzonen. Spritzer geschmolzenen Polymers, die auf herkömmliche Synthetikstoffe fallen, verbrennen nicht nur den Stoff, sondern verschweißen sich mit ihm und verursachen tiefe Hautverbrennungen, wenn der Synthetikstoff schmilzt und am Körper haftet. Daher ist der Einsatz von Stoffen mit einem hohen Anteil an Naturfasern (Baumwolle) mit feuerhemmender Imprägnierung (FR/FR) eine nicht-alternative Anforderung für die Hauptproduktionsbereiche.

Der dritte Aspekt sind mechanische Belastungen und Ergonomie. Die Arbeit mit Rohren mit großem Durchmesser erfordert ständige Mobilität: Biegen, Heben schwerer Gegenstände, Arbeiten in engen Gräben oder Gestellen. Starres, unelastisches Gewebe schränkt die Bewegung ein, was zu schneller Ermüdung und damit zu einer verminderten Konzentration führt. In einer unserer Fallstudien haben wir beobachtet, wie durch die Einführung von Anzügen mit 2 % Elastanzusatz und verstärkten Knieschonern die Zahl der Mikrotraumata am Bewegungsapparat in einem Verpackungsteam im ersten Quartal um 18 % reduziert wurde.

Vergessen Sie nicht die chemische Inertheit. Obwohl fertige Rohre sicher sind, erfordert der Produktionsprozess die Verwendung von Stabilisatoren, Farbstoffen und Schmiermitteln, die für bestimmte Fasertypen aggressiv sein können. Der Stoff muss wiederholtem Industriewaschen bei Temperaturen von 60–95 °C standhalten, ohne dass seine Farb- und Schutzeigenschaften verloren gehen. Wenn nach zehn Waschgängen die wasserabweisende Imprägnierung verschwindet und der Stoff um mehr als 3 % einläuft, lehnen wir ein solches Set bei der Eingangskontrolle ab.

Technische Anforderungen und Standards zur Materialauswahl

Bei der Erstellung technischer Spezifikationen für die LieferungArbeitskleidung für Arbeiter in Kunststoffrohrfabriken, ist es notwendig, sich auf bestimmte Parameter zu verlassen und nicht auf allgemeine Formulierungen „hohe Qualität“. Das Schlüsseldokument für den russischen Markt bleibt GOST 15150-69 (Version U1 oder HL1 je nach Region), aber für die moderne Produktion reicht dies nicht aus. Um den Schutz auf allen Ebenen zu gewährleisten, ist die umfassende Einhaltung einer Reihe von Standards erforderlich.

Stoff: Zusammensetzung und Dichte

Die optimale Lösung für den Hauptteil des Anzugs ist ein Mischgewebe wie „Gretta“ oder seine Analoga mit verbesserten Eigenschaften. Die Grundzusammensetzung sollte für Atmungsaktivität und Komfort mindestens 50–60 % Baumwolle und für Strapazierfähigkeit 40–50 % Polyester enthalten. Allerdings ist die Verfügbarkeit spezieller Oberflächen von entscheidender Bedeutung:

• VO (wasserabweisend):Schutz vor wässrigen Lösungen und Kühlmittelspritzern in Kalibrierbädern. Der AATCC 22-Test muss eine Bewertung von mindestens 80 Punkten aufweisen.
• KShch (säure-alkalibeständig):Schutz vor versehentlichem Kontakt mit Chemikalien, die zum Reinigen von Geräten oder zum Markieren von Rohren verwendet werden.
• ZO (Schutz vor allgemeiner Industrieverschmutzung):Ein verbindliches Minimum, das verhindert, dass Polymerstaub in den Körper des Arbeiters eindringt.

Die Stoffdichte sollte im Bereich von 210-240 g/m² liegen. Leichtere Stoffe (weniger als 180 g/m²) nutzen sich bei der Arbeit mit rauen Rohroberflächen schnell an Ellbogen und Knien ab, während zu schwere Stoffe (mehr als 280 g/m²) im Sommer in nicht klimatisierten Werkstätten zu einer Hitzebelastung führen, in der die Temperaturen 35–40 °C erreichen können.

Antistatische Eigenschaften

Im Bereich der Rohstoffaufbereitung und Extrusion ist der Einsatz von Geweben mit Carbonfäden zwingend erforderlich. Der Oberflächenwiderstand eines solchen Stoffes sollte zwischen 10^7 und 10^9 Ohm liegen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ladung sicher fließt, ohne dass ein Funke entsteht. Es ist wichtig, die Konformitätsbescheinigung mit den technischen Vorschriften der Zollunion TR ZU 019/2011 „Über die Sicherheit persönlicher Schutzausrüstung“ zu überprüfen. Das Fehlen der CE- oder EAC-Kennzeichnung auf dem Produktetikett stellt einen direkten Gesetzesverstoß dar und führt bei Prüfung durch die Arbeitsaufsichtsbehörde zu einem Bußgeld.

Designmerkmale des Schnitts

Auch der teuerste Stoff rettet nicht, wenn der Schnitt schlecht ist. Für Werksbedingungen empfehlen wir folgende Lösungen:

1. Verstärkte Knieschützer:Taschen zum Einsetzen weicher Kniepolster müssen anatomisch korrekt positioniert sein. Beim Einrichten einer Linie oder beim Verpacken kleiner Armaturen arbeiten Bediener häufig auf den Knien.
2. Keine offenen Taschen oben:Brusttaschen sollten Klappen mit Knöpfen oder Klettverschluss haben. Heiße Späne oder Staub können leicht in eine offene Tasche gelangen und zu Verbrennungen in der Brust führen.
3. Manschetten und Kragen:Sollte eng anliegen, aber nicht drücken. Der Einsatz von Strickbündchen aus feuerfestem Stoff verhindert das Eindringen von Funken in den Ärmel.
4. Reflektierende Elemente:Obligatorisch für Lagerbereiche und Werksbereiche, insbesondere im Winter oder bei Nachtschichten. Die Bänder sollten heißgeklebt und nicht mit Fäden genäht sein, die innerhalb eines Monats ausfransen.

Wenn Sie zwischen zwei Lieferanten wählen, wählen Sie denjenigen aus, der Gewebeproben für unabhängige Labortests bereitstellt, bevor Sie einen Vertrag abschließen. Dadurch sparen Sie Budget für Wiederholungskäufe im nächsten Jahr.

Saisonalität und Klimazonen: Wahl der Isolierung

Russland ist durch starke Temperaturschwankungen gekennzeichnet und Kunststoffrohrfabriken sind oft unbeheizte Lagerhallen für Fertigprodukte oder halboffene Hangars. WinterArbeitskleidung für Arbeiter in Kunststoffrohrfabrikensollte für eine Thermoregulierung im Bereich von -30°C bis +15°C (bei aktiver körperlicher Arbeit) sorgen.

Der Hauptfehler beim Kauf von Winterausrüstung ist die Verwendung von billigem Polsterpolyester oder Watte. Diese Materialien verklumpen nach dem ersten Waschen schnell und bilden „Kältebrücken“ im Rücken und an den Schultern. Wir empfehlen dringend die Verwendung moderner synthetischer Isolierungen wie Isosoft oder Thinsulate mit einer Dichte von 200 bis 300 g/m². Sie behalten auch in feuchter Umgebung ihr Volumen und ihre Wärmedämmeigenschaften, was für Bereiche in der Nähe von Kühlbädern wichtig ist.

Für die Regionen Sibirien und Hoher Norden (HL-Version) ist ein dreischichtiges System erforderlich: winddichtes Membrangewebe außen, Isolierung in der Mitte und hygroskopisches Futter innen. Die Membran muss eine Dampfdurchlässigkeit von mindestens 3000 g/m²/Tag aufweisen, damit der Arbeiter beim Verlegen von Rohren nicht schwitzt. Wenn die Kleidung von innen zu stark durchnässt wird, verringert sich der Wärmeschutz um 40–50 %.

Sommeroptionen sollten möglichst leicht sein, aber vor UV-Strahlung schützen. Helle Farbtöne (Grau, Hellblau, Sand) sind dunklen Farbtönen vorzuziehen, da sie sich in der Sonne weniger aufheizen. Aufgrund der Besonderheiten der Produktion (Öle, Ruß aus dem Betrieb von Gabelstaplern) ist eine reine weiße Farbe jedoch unpraktisch – wählen Sie Stoffe mit Melange-Effekt oder technologisch fortschrittliche schmutzabweisende Imprägnierungen.

Verteilung der Ausrüstung nach Berufsrollen

Der Einheitsansatz funktioniert in einem Kunststoffrohrwerk nicht. Verschiedene Bereiche haben diametral entgegengesetzte Anforderungen. Schauen wir uns die Bedürfnisse wichtiger Spezialisten an.

Extruder- und Kalibrierlinienbetreiber

Dies ist die Zone mit dem höchsten thermischen Risiko. Dies erfordert einen Anzug mit erhöhter Feuerbeständigkeit. Der Stoff muss über ein Zertifikat zum Schutz gegen kurzzeitigen Kontakt mit Flammen verfügen (Norm EN ISO 14855-1 oder GOST-Äquivalent). Lange Ärmel mit geknöpften Manschetten sind erforderlich. Die Hose sollte locker sitzen, damit der Stoff bei einem Schmelzspritzer schnell abgeschüttelt werden kann und ein Ankleben auf der Haut verhindert wird. Schuhe – nur Stiefel mit Metallkappe und öl- und benzinbeständiger Sohle (MBS), da häufig Hydraulikflüssigkeit in den Leitungen verschüttet wird.

Fertigwarenlagerarbeiter und Gabelstapler

Hier stehen mechanische Festigkeit und Lichtreflexion im Vordergrund. Rohre wiegen viel; Sie werden von Kränen und Ladern bewegt. Der Anzug muss Verstärkungen an den Schultern (zum Tragen auf der Schulter) und an der Hüfte haben. Es sind helle Signalwesten oder eingenähte Warnbänder der Sichtbarkeitsklasse 2 erforderlich. Im Winter ist die Luftdichtheit von entscheidender Bedeutung, da sich die Lagertore ständig für die Durchfahrt von LKWs öffnen. Wir empfehlen die Verwendung von wandelbaren Jacken mit abnehmbarer Isolierung, um sich während einer Schicht an wechselnde Wetterbedingungen anzupassen.

Laborassistenten und Qualitätskontrolleure

Ihre Arbeit umfasst Zugprüfungen, Dichteprüfungen und visuelle Inspektionen. Sie brauchen saubere, ordentliche Kleidung, die fusselfrei ist. Ein weißer Kittel ist hier aufgrund der Kontaminationsgefahr und des geringen mechanischen Schutzes nicht sinnvoll. Die beste Option ist ein halbsitzender Anzug aus glattem Mischgewebe in hellen Farben mit vielen Taschen für Werkzeuge (Messschieber, Marker). Der Schutz vor im Labor verwendeten Chemikalien (Säuren zum Ätzen von Proben) ist wichtig.

Reparaturpersonal und Einsteller

Die vielseitigste und umfangreichste Gruppe. Sie erklimmen Bauwerke, arbeiten in öligen Umgebungen und sind der Gefahr von Schnittverletzungen durch die scharfen Metallkanten von Werkzeugmaschinen ausgesetzt. Ideal sind für sie Overalls mit verstärkten Doppelnähten und Cordura-Futter an den gefährdetsten Stellen. Das Vorhandensein von Schlaufen für Werkzeuge und Karabiner beschleunigt die Arbeit erheblich. Die Farbe der Kleidung sollte praktisch sein (Dunkelblau, Graphit) und technischen Schmutz verbergen.

Business Case für den Einkauf: TCO statt Einheitspreis

Bei der Auswahl eines LieferantenArbeitskleidung für Arbeiter in Kunststoffrohrfabriken, achtet die Einkaufsabteilung oft „hier und jetzt“ auf den Preis des Bausatzes. Das ist eine Sackgasse. Die tatsächlichen Kosten werden durch das Konzept der TCO (Total Cost of Ownership) bestimmt.

Stellen wir uns zwei Möglichkeiten vor. Option A: ein Anzug im Wert von 1.500 Rubel, der sich in 4 Monaten abnutzt. Ein Mitarbeiter benötigt 3 Sets pro Jahr. Gesamt: 4.500 Rubel + Logistikkosten für 3 Lieferungen + Zeit des Managers für die Bestellung. Option B: ein professioneller Anzug im Wert von 3.500 Rubel, der 12–14 Monate hält, ohne seine Schutzeigenschaften zu verlieren. Gesamt: 3500 Rubel + 1 Lieferung.

Der Unterschied liegt auf der Hand: Die Einsparungen pro Produktionseinheit betragen mehr als 20 %. Es gibt aber auch versteckte Vorteile. Hochwertige Arbeitskleidung reduziert die Zahl der Krankenstände aufgrund von Erkältungen (aufgrund der besseren Wärmedämmeigenschaften) und Mikrotraumata. Es erhöht die Loyalität der Mitarbeiter: Die Mitarbeiter sind besorgt um ihre Sicherheit und ihren Komfort. In unserer Praxis konnte durch die Einführung hochwertiger Geräte in einer der Fabriken in Tatarstan die Personalfluktuation in der Verpackungsabteilung um 12 % pro Jahr reduziert werden, was im Hinblick auf die Kosten für die Suche und Schulung neuer Mitarbeiter zu Einsparungen in Millionenhöhe führte.

Es lohnt sich auch, die Waschkosten zu berücksichtigen. Billige Stoffe schrumpfen nach zehn Wäschen und die Anzüge werden klein und müssen ausgetauscht werden. Professionelle Stoffe sind vorgefertigt und formstabil. Dadurch bleibt die Bekleidungsflotte länger im Umlauf, ohne dass eine frühzeitige Auffüllung erforderlich ist.

Häufig gestellte Fragen

Wie oft muss die Arbeitskleidung in einem Kunststoffrohrwerk gewechselt werden?

Die Tragedauer wird durch interne Standards des Unternehmens auf Basis der Standard Industry Standards für die kostenlose Ausgabe von PSA geregelt, die tatsächliche Tragedauer hängt jedoch von der Intensität der Nutzung ab. Für Hotline-Betreiber ist aufgrund der thermischen Alterung des Stoffes ein Austausch alle 6-8 Monate erforderlich. Für Lagerarbeiter kann ein hochwertiges Kit bis zu 12–14 Monate halten. Das Hauptkriterium für den Austausch sind nicht Löcher, sondern der Verlust von Schutzeigenschaften (z. B. das Verschwinden der wasserabweisenden Wirkung oder die Verletzung der Integrität des antistatischen Fadens). Wenn der Stoff beim Entfernen aktiv Feuchtigkeit oder Funken aufnimmt, wechseln Sie ihn sofort, ohne das Ende der Standardfrist abzuwarten.

Ist es möglich, Arbeitskleidung mit Antistatikmitteln in einer normalen Wäscherei zu waschen?

Nein, das ist ein weit verbreitetes Missverständnis, das zum Verlust der Schutzeigenschaften führt. Herkömmliche Waschmittel enthalten optische Aufheller und Pflegemittel, die einen isolierenden Film auf den Fasern bilden und so den Fluss statischer Elektrizität blockieren. Das Waschen sollte mit Spezialwaschmitteln mit neutralem pH-Wert ohne Bleichmittel oder Weichspüler erfolgen. Die Wassertemperatur sollte 60°C nicht überschreiten, um die Struktur des Carbonfilaments zu erhalten. Wir empfehlen, einen Vertrag mit einer spezialisierten Wäscherei abzuschließen, die über eine Lizenz zur Verarbeitung persönlicher Schutzausrüstung der Schutzklasse 3-4 verfügt, oder eine eigene Waschstation unter Einhaltung der technologischen Karten zu organisieren.

Welche Zertifikate müssen vom Lieferanten verlangt werden?

Das Mindestpaket an Dokumenten muss Folgendes umfassen: Konformitätszertifikat TR CU 019/2011 (bestätigt die Sicherheit des Produkts selbst), einen Stofftestbericht (mit Angabe konkreter Zahlen zur Bruchlast, Abriebfestigkeit, Schutzeigenschaften) und eine gesundheits- und epidemiologische Schlussfolgerung (bestätigt die Hygiene der Materialien). Werden besondere Eigenschaften beansprucht (Brandschutz, Säureschutz), fordern Sie für diese Parameter gesonderte Prüfberichte an. Das Fehlen eines dieser Dokumente macht den Kauf rechtswidrig und entbindet den Lieferanten von seiner Haftung im Falle eines Unfalls.

Warum kann man nicht reine Synthetikstoffe (100 % Polyester) verwenden, um Geld zu sparen?

Die Verwendung von 100 % Kunststoffen bei der Herstellung von Kunststoffrohren ist durch Brandschutz- und Arbeitsschutzvorschriften strengstens verboten. Polyester ist leicht entzündlich, schmilzt bei etwa 250 °C (nahe der Verarbeitungstemperatur von Kunststoff) und tropft beim Verbrennen geschmolzene Partikel ab, was zu schweren Verbrennungen führt, die schwer zu behandeln sind. Darüber hinaus sind Kunststoffe stark elektrifiziert, was in Bereichen mit Polymerstaub nicht akzeptabel ist. Die Einsparungen bei den Stoffkosten sind hier nicht vergleichbar mit dem Risiko von Menschenleben und möglichen Bußgeldern durch die Aufsichtsbehörden.

Logistik und PSA-Bestandsverwaltung

Ein effektives Versorgungssystem für Arbeitskleidung erfordert eine sorgfältige Planung. Lassen Sie keine Situation zu, in der ein neuer Mitarbeiter ohne Ausrüstung die Leitung betritt. Erstellen Sie für jede Position einen Sicherheitsbestand von 10-15 % des Personalbestands. Dies deckt den Bedarf im Falle eines plötzlichen Produktionsanstiegs, einer Beschädigung der Kleidung oder langer Lieferzeiten für eine neue Charge ab.

Implementieren Sie ein persönliches Buchhaltungssystem. Die Ausgabe von Kleidung muss in einem Personalausweis für die Ausgabe von PSA vermerkt werden (das Formular wird auf Anordnung des Arbeitsministeriums genehmigt). Dadurch werden die Mitarbeiter zu einem sorgfältigeren Umgang mit dem Eigentum angehalten und können die tatsächliche Tragedauer analysieren. Wenn ein bestimmter Bereich Kleidung zweimal schneller „frisst“ als normal, ist dies ein Signal für Techniker: Vielleicht liegt ein Problem mit der Ausrüstung vor (scharfe Grate, Öllecks), das repariert werden muss, und nicht nur der häufigere Kauf von Anzügen.

Fordern Sie bei Bestellungen großer Mengen immer Probemuster in allen Größen an. Die Muster unterscheiden sich von Fabrik zu Fabrik. Was bei einem Anbieter „Größe 50-52“ genannt wird, kann bei einem anderen klein sein. Führen Sie eine Anpassung an einer Fokusgruppe von Mitarbeitern unterschiedlicher Größe durch, bevor Sie den Hauptauftrag genehmigen. Dies erspart Ihnen die Mühe, später Tausende von Sets umzutauschen und zurückzugeben.

Ein integrierter Sicherheitsansatz: von der PSA bis zur technischen Ausrüstung

Die Wahl der richtigen Arbeitskleidung ist nur ein Element der Gesamtsicherheit und Effizienz einer Industrieanlage. Zuverlässiger Personenschutz muss durch zuverlässige und langlebige Prozessausrüstung ergänzt werden, die den aggressiven Umgebungen mit hohen Temperaturen und Drücken standhalten kann, die für die Petrochemie- und Energieindustrie typisch sind.

Besonderes Augenmerk sollte in diesem Zusammenhang auf Partner gelegt werden, die umfassende Engineering-Lösungen anbieten. Zum Beispiel ein UnternehmenWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.hat sich als Experte in der Entwicklung und Produktion von High-Tech-Wärmetauschgeräten etabliert. Ihre Produkte, darunter Titan-Rohrbündelwärmetauscher, Hochdruck-ASME-Einheiten und Wellrohrbündel aus Edelstahl 316 oder C46400-Marinemessing, zeigen die gleiche Qualitätsphilosophie wie unsere empfohlene Arbeitskleidung: Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit haben Vorrang vor kurzfristigen Einsparungen.

So wie ein spezielles Gewebe mit antistatischem Faden verhindert, dass Kunststoffrohre in einer Werkstatt Feuer fangen, garantieren Geräte von Wuxi Kaisheng, hergestellt aus den Legierungen N06625, C70600 und zertifiziert nach PED- und ASME-Standards, einen störungsfreien Betrieb unter den schwierigsten Bedingungen der Ölraffinierung, des Schiffbaus und der Wasserentsalzung. Durch die Integration solch zuverlässiger Komponenten – vom individuellen Arbeiterschutz bis hin zu großen Wärmetauschereinheiten – entsteht ein einheitliches Sicherheitsökosystem, das das Risiko von Unfällen und Ausfallzeiten minimiert. Durch die Auswahl von Lieferanten, die diese Grundsätze teilen, investiert ein Unternehmen in seine Nachhaltigkeit für die kommenden Jahrzehnte.

Fazit und Handlungsempfehlungen

WahlArbeitskleidung für Arbeiter in Kunststoffrohrfabrikenist ein strategisches Thema, das sich auf die Sicherheit, Produktivität und den Ruf eines Unternehmens auswirkt. Lassen Sie nicht zu, dass Haushaltszwänge Kompromisse eingehen, wenn es um den Schutz von Leben geht. Investitionen in hochwertige Materialien, richtige Passform und zertifizierte Lieferanten zahlen sich durch geringere Unfallraten und langfristige Budgeteinsparungen aus.

Wir empfehlen Ihnen, eine Prüfung des aktuellen Bestands an Arbeitskleidung in Ihrem Unternehmen durchzuführen. Überprüfen Sie die Zertifikate, bewerten Sie den tatsächlichen Zustand der Anzüge nach 3 Monaten Tragen, befragen Sie die Arbeiter zum Tragekomfort. Wenn Sie Inkonsistenzen feststellen oder auf eine sicherere Bereitstellungsebene upgraden möchten, wenden Sie sich bitte an uns. Gerne stellen wir Ihnen Stoffmuster zur Verfügung, kalkulieren Ihren Bedarf und bieten eine speziell auf Ihre technologischen Prozesse und klimatischen Bedingungen zugeschnittene Lösung an.

Sicherheit beginnt mit der Auswahl der richtigen Ausrüstung. Verschieben Sie die Aufrüstung Ihrer PSA-Flotte nicht auf einen späteren Zeitpunkt – die Kosten eines Fehlers könnten zu hoch sein.Gehen Sie zum Katalog spezieller Arbeitskleidung für die Polymerindustrieund bestellen Sie noch heute ein kostenloses Stoffmuster.