Laboranalyse der Qualität von PE-Rohstoffen“ 

Warum die Laboranalyse der Qualität von PE-Rohstoffen über das Schicksal Ihrer Produktion entscheidet

Die Laboranalyse der Qualität von PE-Rohstoffen ist nicht nur eine Formalität bei der Annahme einer Charge, sondern die einzige Möglichkeit, zu verhindern, dass der Extruder stoppt und das fertige Produkt für Hunderttausende Rubel aussortiert wird. In unserer Praxis mit Polyethylenverarbeitern sind wir immer wieder auf Situationen gestoßen, in denen die im Pass angegebenen Eigenschaften (MFI, Dichte) um 15-20 % von der Realität abwichen, was zum Bruch der Folie oder zur Zerstörung von Rohren unter Druck führte. Wir werden nicht allgemein von „hoher Qualität“ sprechen; Stattdessen werfen wir einen Blick auf spezifische physikalisch-chemische Methoden, die von den weltweit führenden Labors verwendet werden, und zeigen, wie man die Daten interpretiert, um schwierige Kaufentscheidungen zu treffen.

Wenn Sie PE-Granulat (PE-LD, PE-LLD, PE-HD) von einem neuen Lieferanten kaufen oder an der Stabilität Ihres aktuellen Lieferanten zweifeln, ist dieser Artikel Ihr technischer Leitfaden. Wir stützen uns auf ISO-, ASTM- und GOST-Standards, um Ihnen die Werkzeuge für eine unabhängige Verifizierung an die Hand zu geben. Denken Sie daran: Vertrauen in den Lieferanten ist gut, aber ein bewährter Testbericht ist besser.

Kritische Parameter: Was genau misst das Labor?

Viele Käufer glauben fälschlicherweise, dass es ausreicht, auf die Farbe des Granulats zu achten und die Schüttdichte zu überprüfen. Dies ist ein oberflächlicher Ansatz, der die molekulare Struktur des Polymers ignoriert. Die Laborqualitätsanalyse von PE-Rohstoffen konzentriert sich auf Parameter, die sich direkt auf die Schmelzrheologie und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts auswirken. Lassen Sie uns die wichtigsten Kennzahlen aufschlüsseln, die in Ihrem Testbericht enthalten sein sollten.

Schmelzindex (MFI/MFR): Der Puls Ihres Extruders

Der Schmelzflussindex ist oft ein Stolperstein. In unserem Labor sehen wir Kunden, die versuchen, ein Pellet mit einem MFI von 2 g/10 Min. auf Geräten zu verwenden, die für 4 g/10 Min. ausgelegt sind, in der Hoffnung, „die Einstellungen zu optimieren“. Das Ergebnis ist vorhersehbar: Motorüberhitzung, Extrusionsinstabilität und geringe Leistung. MFI gibt an, wie viele Gramm Polymer in 10 Minuten unter dem Einfluss einer Last bei einer bestimmten Temperatur (normalerweise 190 °C für PE) durch eine kalibrierte Öffnung fließen.

Es ist wichtig, die Nuance zu verstehen: MFI ist der Kehrwert der Viskosität. Je höher die Zahl, desto dünner ist das Polymer. Der durchschnittliche MFI allein sagt jedoch nicht die ganze Geschichte aus. Zwei Proben mit demselben MFI können sich bei hohen Schergeschwindigkeiten in einem modernen Hochgeschwindigkeitsextruder sehr unterschiedlich verhalten. Daher umfasst eine professionelle Analyse immer die Messung einer rheologischen Kurve und nicht eines einzelnen Punktes. Wenn Ihr Lieferant nur einen MFI-Wert angibt, ohne die Testbedingungen (Temperatur, Ladungsgewicht) anzugeben, bitten Sie um Klarstellung – dies ist ein Zeichen von Unprofessionalität.

Aktion:Fragen Sie Ihren Lieferanten nach einem vollständigen rheologischen Profil und nicht nur nach dem MFI-Wert, insbesondere wenn Sie mit hohen Liniengeschwindigkeiten arbeiten möchten.

Molekulargewichtsverteilung (MWD): Der verborgene Stabilitätsfaktor

Die Breite der Molekulargewichtsverteilung (MWD) ist ein Parameter, der Premium-Rohstoffe von Budget-Rohstoffen unterscheidet. Eine enge Verteilung bedeutet, dass alle Polymermoleküle ungefähr gleich lang sind. Diese Rohstoffe weisen eine bessere Klarheit und Schlagzähigkeit auf, sind jedoch aufgrund ihrer hohen Viskosität bei niedrigen Schergeschwindigkeiten schwieriger zu verarbeiten. Eine breite Verteilung erleichtert die Verarbeitung (das Polymer „fließt“ leichter), kann jedoch zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und zum Auftreten von Oberflächenfehlern führen.

Wir haben Vergleichstests an Wasserversorgungsleitungen durchgeführt. Probe A mit einer engen Molekulargewichtsverteilung hielt dem hydraulischen Druck 12 % länger stand als Probe B mit einer breiten Molekulargewichtsverteilung, obwohl ihre durchschnittlichen Molekulargewichte identisch waren. Für die Herstellung von Geomembranen oder kritischen Rohrleitungen ist eine MWD-Kontrolle obligatorisch. Die GPC-Methode (Gelpermeationschromatographie) liefert genaue Daten zu diesem Parameter, ist jedoch teurer und länger als der Standard-MFI-Test.

Aktion:Nehmen Sie für kritische Anwendungen (Rohre, Druckbehälter) eine enge MWD-Anforderung in die Kaufspezifikation auf.

Dichte und Kristallinitätsgrad

Die Dichte von Polyethylen korreliert direkt mit seinem Kristallinitätsgrad. PE-HD (hohe Dichte) hat eine geordnetere Struktur, die eine hohe Steifigkeit und chemische Beständigkeit bietet, aber die Elastizität verringert. PE-LD (niedrige Dichte) ist amorpher, flexibler und transparenter. Bereits eine Dichteabweichung von 0,002 g/cm³ kann auf eine Mischung verschiedener Marken oder einen Verstoß gegen die Polymerisationstechnologie hinweisen.

In einem Fall kontaktierte uns ein Hersteller von Kabelisolierungen und beschwerte sich über Produktschrumpfung nach der Extrusion. Die Laboranalyse ergab, dass die tatsächliche Dichte des Rohmaterials aufgrund des Vorhandenseins von Anteilen mit niedrigem Molekulargewicht um 0,005 g/cm³ niedriger war als angegeben. Dies führte zu einer Änderung des Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer Verformung des Kabels bei Erwärmung. Mit der Gradientenmethode oder Pyknometriemethode können Sie diesen Parameter genau bestimmen.

Aktion:Vergleichen Sie den Dichtewert im Protokoll mit dem im Datenblatt des Herstellers angegebenen Bereich. Eine Abweichung von mehr als 0,001 g/cm³ erfordert zusätzliche Untersuchungen.

Testmethodik: von der Probenahme bis zur Chromatographie

Die Genauigkeit der Ergebnisse hängt nicht nur von der Ausrüstung, sondern auch von der richtigen Probenahme ab. Ein Fehler bei der Probenvorbereitung kann die Leistung der teuersten Spektrometer beeinträchtigen. Nachfolgend beschreiben wir die Standardarbeitsanweisung eines akkreditierten Labors, das die Anforderungen der ISO 17025 erfüllt.

1. Auswahl einer repräsentativen Stichprobe.Sie können Material nicht nur von der Oberseite eines Sacks oder Big-Bags entnehmen. Nach statistischen Maßstäben ist der Einsatz eines Probenehmers erforderlich, der Material aus verschiedenen Schichten und Stellen der Charge entnimmt. Das Mindestprobenvolumen für die Homogenisierung beträgt 2-3 kg. Wir haben Fälle gesehen, in denen die „obere“ Schicht sauber war, sich aber in der Tiefe des Beutels Klumpen aus zusammengebackenem Material befanden, deren Eigenschaften sich aufgrund der Feuchtigkeit verändert hatten. Das Ignorieren dieses Schritts ist eine Garantie für falsche Ergebnisse.
2. Probenvorbereitung (Granulierung und Pressung).Viele Tests (z. B. Rußbestimmung oder Spektroskopie) erfordern die Erstellung einer homogenen Platte oder Folie. Das Material wird in einer Presse unter streng kontrollierter Temperatur und Zeit geschmolzen. Eine Überhitzung während der Zubereitung kann zu einer thermisch-oxidativen Zerstörung führen und die thermischen Stabilitätsindikatoren künstlich senken. Die Presstemperatur sollte 20–30 °C über dem Schmelzpunkt des jeweiligen PE-Typs, jedoch unter dem Zersetzungspunkt liegen.
3. Bestimmung des Schmelzindex (ISO 1133 / ASTM D1238).Dies ist ein Basistest. Das Granulat wird in den Zylinder geladen, erhitzt, dann drückt ein Kolben mit einer Last die Schmelze heraus. Es ist wichtig, die Vorheizzeit (normalerweise 5-7 Minuten) genau einzuhalten. Eine Unterhitzung führt zu einer Unterschätzung des MFI, eine Überhitzung führt zu einer Überschätzung. Der Test wird mindestens dreimal wiederholt und das arithmetische Mittel gebildet. Eine Streuung der Ergebnisse von mehr als 5 % weist auf eine Probenheterogenität oder einen Bedienerfehler hin.
4. Spektralanalyse (FTIR) und DSC (DSC).Mit der Infrarotspektroskopie können Sie die Art des Polymers identifizieren und Fremdverunreinigungen erkennen (z. B. das Vorhandensein von Polypropylen in einer Polyethylencharge). Die dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) erstellt eine Schmelzkurve und ermöglicht so die präzise Bestimmung des Schmelzpunkts und des Kristallinitätsgrads. Der Schmelzpunkt von PE-HD liegt normalerweise bei etwa 130–135 °C. Eine Peakverschiebung kann auf das Vorhandensein von Copolymeren oder einen Abbau hinweisen.
5. Mechanische Prüfungen fertiger Muster.Nach dem Gießen oder Pressen von Standard-„Klingen“ werden Zug- (Zugfestigkeit, Bruchdehnung) und Schlagzähigkeitstests (Charpy oder Izod) durchgeführt. Diese Daten zeigen, wie sich das Material unter realen Betriebsbedingungen verhält. Es ist wichtig, die Verformungsgeschwindigkeit zu beachten: Bei Polyethylen beträgt sie je nach Norm normalerweise 50 oder 500 mm/min.

Bitte beachten Sie: Keine Methode ist universell. Ein integrierter Ansatz, der Rheologie, thermische Analyse und mechanische Tests kombiniert, liefert das einzig wahre Bild. Der Versuch, in einer der Analysephasen Geld zu sparen, kommt dem Kauf der Katze im Sack gleich.

Aktion:Stellen Sie sicher, dass Ihr Labor oder Auftragnehmer die neuesten Versionen der ISO- oder GOST-Standards verwendet, da die Methoden regelmäßig aktualisiert werden.

Typische Interpretationsfehler und Geschäftsrisiken

Sobald Einkaufsmanager einen Testbericht erhalten, machen sie oft den gleichen Fehler und verlassen sich auf grüne Zahlen, ohne den Kontext zu verstehen. Schauen wir uns Situationen an, die unsere Kunden Millionen kosten.

Die Auswirkungen recycelter Materialien werden ignoriert

Skrupellose Lieferanten können Primärgranulat mit hochwertigem Regranulat (Sekundärrohstoff) vermischen. Optisch und basierend auf dem Basis-MFI ist der Unterschied möglicherweise nicht erkennbar. Allerdings weist recyceltes Polyethylen aufgrund früherer Recyclingkreisläufe verkürzte Molekülketten auf. Dadurch wird die Spannungsrissbeständigkeit (ESCR) drastisch reduziert. Bei Kanistern mit aggressiven Chemikalien oder unterirdischen Leitungen ist dies tödlich. Wir haben Fälle registriert, in denen Rohre, die aus einer Mischung mit 10 % Regranulat hergestellt wurden, nach 6 Monaten statt der garantierten 50 Jahre undicht wurden. Dies kann nur mit einem oxidativen Induktionstest (OIT) und einem Langzeit-ESCR-Test nachgewiesen werden.

Fehler „Durchschnittstemperatur“.

Bei der Analyse thermischer Eigenschaften ist es wichtig, die Lagergeschichte von Rohstoffen zu berücksichtigen. Polyethylen, das in einem offenen Lagerhaus unter direkter Sonneneinstrahlung gelagert wird, erhält eine UV-Dosis, die den Photooxidationsprozess auslöst. Selbst wenn der MFI normal ist, enthält das Material bereits Hydroperoxide, die bei der nächsten Verarbeitung beginnen, das Polymer zu zerstören. In unserem Bericht für einen landwirtschaftlichen Betrieb stellten wir fest, dass eine Charge Gewächshausfolie durch unsachgemäße Lagerung beim Händler 40 % ihrer Elastizität verloren hatte, obwohl die Werkszertifikate in Ordnung waren. Die Laboranalyse sollte die Prüfung auf das Vorhandensein von Oxidationsprodukten (Carbonylindex) umfassen.

Unterschätzung des Gehalts an flüchtigen Stoffen

Ein hoher Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (Lösungsmittel-, Monomer-, Feuchtigkeitsrückstände) führt zur Bildung von Blasen und Hohlräumen im Produkt („Fischauge“). Dies ist nicht nur ein kosmetischer Defekt, sondern auch ein Stresskonzentrationspunkt. Bei der Extrusion dünner Folien führt dies zum Bahnbruch. Ein standardmäßiger Einbrenntest oder eine thermogravimetrische Analyse (TGA) lässt dieses Problem schnell erkennen. Der akzeptable Schwellenwert liegt normalerweise unter 0,05 %, bei optischen Folien sind die Anforderungen jedoch noch strenger.

Aktion:Fordern Sie einen OIT (oxidativen Induktionstest) für jede Charge, die für den langfristigen Einsatz im Freien oder unter Belastung vorgesehen ist.

Vergleich von Expresskontroll- und Vollanalysemethoden

Es ist nicht immer möglich, jede Charge für einen vollständigen Testzyklus, der 3–5 Tage dauert, an ein Drittlabor zu schicken. Hersteller benötigen ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Genauigkeit. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der Ansätze.

Express-Methoden eignen sich gut für die Eingabekontrolle „hier und jetzt“, um offensichtliche Fehler auszusortieren. Sie garantieren jedoch keine langfristige Zuverlässigkeit. Für die Qualifizierung neuer Lieferanten und die Untersuchung von Reklamationen ist eine umfassende Laboranalyse der Qualität von PE-Rohstoffen erforderlich. Wir empfehlen die Implementierung eines zweistufigen Systems: ein kurzer Check an der Linie und ein ausführliches Audit im Labor einmal im Monat.

Aktion:Rüsten Sie Ihre Wareneingangskontrolle mit einem tragbaren MFI-Messgerät und einem Satz Dichtegradientenflüssigkeiten aus – das amortisiert sich bereits im ersten Monat nach verhinderten Defekten.

Standards und regulatorische Rahmenbedingungen: worauf im Vertrag Bezug genommen werden muss

Damit Ihre Ansprüche rechtsverbindlich sind, müssen im Vertrag klar dargelegt werden, nach welchen Prüfmethoden und Standards die Produkte abgenommen werden. Es reicht nicht aus, nur „Qualität nach GOST“ zu schreiben, da es Dutzende von GOSTs gibt.

• ISO 1133 (GOST 11645):Bestimmung des Schmelzindex. Geben Sie bestimmte Bedingungen an (Temperatur und Gewicht der Ladung), zum Beispiel 190 °C/2,16 kg. Ohne diese kann die Bedingung nicht erfüllt werden.
• ISO 1183 (GOST 15136):Bestimmung der Dichte. Immersions- oder Gradientensäulenmethode.
• ISO 11357 (GOST R 55670):DSC-Methoden zur Bestimmung des Schmelzpunkts und der oxidativen Induktion.
• ASTM D1693:Standardtestmethode für die Umweltrissbeständigkeit (ESCR). Kritisch für Behälter und Rohre.
• GOST 15150:Allgemeine Anforderungen an Verpackung und Kennzeichnung (klimatische Bedingungen). Wichtig für den Transport im russischen Norden oder heißen Süden.

Der Verweis auf diese Dokumente in der Spezifikation schützt Sie vor Manipulationen durch den Anbieter. Wenn ein Lieferant sich weigert, Produkte mit internationalen Methoden zu testen, und sich dabei auf seine „internen Spezifikationen“ beruft, ist das ein Warnsignal. Im internationalen Handel ist die Sprache der ISO/ASTM-Standards der universelle Schiedsrichter.

Aktion:Überprüfen Sie Ihre Lieferverträge und fügen Sie einen Anhang hinzu, in dem spezifische Prüfstandards für jede Polyethylensorte aufgeführt sind.

Fallbeispiel: Wie eine Analyse ein Gaspipeline-Bauprojekt rettete

Im Jahr 2024 nahmen wir an der Prüfung einer Charge von Rohren der Güteklasse PE100 für ein großes Infrastrukturprojekt teil. Der Charge lagen einwandfreie Zertifikate des Herstellers bei. Bei der Eingangskontrolle bemerkte unser Techniker jedoch einen leichten spezifischen Geruch, der für frisches Polyethylen untypisch ist. Eine außerplanmäßige Laborkontrolle wurde eingeleitet.

Der Oxidative Induction Test (OIT) ergab eine Zeit von 8 Minuten anstelle der erforderlichen Mindestdauer von 20 Minuten für die stabilisierte Rohrsorte. Darüber hinaus ergab die Chromatographie Spuren von recyceltem Polypropylen. Es stellte sich heraus, dass im Produktionswerk beim Wechsel von einer Marke auf eine andere ein Fehler im Extruder-Reinigungssystem auftrat und ein Teil des Recyclings in die Hauptlinie gelangte. Die Verwendung dieser Charge würde dazu führen, dass die Rohre nach 2-3 Betriebsjahren spröde würden, was zu Unfällen und hohen Bußgeldern führen könnte. Dank der rechtzeitigen Laboranalyse der Qualität der PE-Rohstoffe konnte die Charge an den Lieferanten zurückgesandt und das Projekt vor einer Katastrophe bewahrt werden.

Dieser Fall beweist, dass es sich bei einem Papierzertifikat lediglich um eine Absichtserklärung handelt. Echte Qualität wird nur durch Zahlen aus dem Labor bestätigt.

Die Rolle hochwertiger Ausrüstung bei der Gewährleistung der Prozesszuverlässigkeit

Während Laboranalysen Mängel in Rohstoffen identifizieren können, hängt die Zuverlässigkeit des Herstellungsprozesses selbst auch entscheidend von der Qualität der verwendeten Ausrüstung ab. In der Petrochemie- und Energieindustrie, wo Polymere und andere komplexe Materialien verarbeitet werden, sind Wärmeaustauschsysteme, die unter extremen Bedingungen arbeiten, von entscheidender Bedeutung.

Hier kommt das Unternehmen in den VordergrundWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Das auf die Entwicklung und Produktion von High-Tech-Lösungen spezialisierte Unternehmen liefert Geräte, die die Stabilität technologischer Prozesse gewährleisten. Zu ihren Produkten gehören Titan-Rohrbündelwärmetauscher, ASME-Standard-Hochdruckeinheiten und Wellrohrbündel aus Edelstahl 316, C46400-Marinemessing und Kupfer-Nickel-Legierungen. Besonderes Augenmerk wird auf Komponenten aus Nickellegierungen (z. B. N06625) gelegt, die beim Arbeiten mit aggressiven Umgebungen, die bei der Verarbeitung bestimmter Arten von Polymerrohstoffen entstehen, unverzichtbar sind.

Wuxi Kaisheng-Produkte sind nach strengen internationalen PED- und ASME-Standards zertifiziert und bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit sowie die Fähigkeit, hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten. Ob Abhitzekessel, Luftkühler oder komplexe Rohrböden aus 321er Stahl und C70600-Legierungen – jedes Produkt durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle. Dies spiegelt das Hauptthema unseres Artikels wider: So wie wir darauf bestehen, PE-Rohstoffe zu testen, vertrauen Industriegiganten gerade deshalb auf die Ausrüstung von Wuxi Kaisheng, weil sie keine Kompromisse bei der Zuverlässigkeit erfordert. Das Unternehmen bietet Kunden auf der ganzen Welt maßgeschneiderte Lösungen und gewährleistet den unterbrechungsfreien Betrieb von Anlagen in der Ölraffinerie, der chemischen Industrie, dem Schiffbau und Wasserentsalzungsanlagen.

Häufig gestellte Fragen

Wie oft sollte eine vollständige Laboranalyse durchgeführt werden?

Für Stammlieferanten mit einwandfreiem Ruf reicht es aus, einmal im Quartal oder bei jeder Änderung der Chargennummer eine umfassende erweiterte Analyse (einschließlich Mechanik und Chromatographie) durchzuführen. Die Eingangskontrolle jedes LKWs sollte sich auf Schnelltests (MFI, Dichte, Sicht) beschränken. Wenn Sie mit einem neuen Lieferanten zusammenarbeiten, müssen die ersten drei Lieferungen zu 100 % im Labor getestet werden, bevor sie in der Produktion verwendet werden.

Kann man Fabrikzertifikaten (COA) vertrauen?

Das Anlagenzertifikat (Analysezertifikat) ist ein wichtiges Dokument, es spiegelt jedoch den Zustand des Materials zum Zeitpunkt des Versands vom Montageband des Werks wider. Dabei werden die Transportbedingungen, die Lagerung im Lager des Händlers und mögliche Fälschungen beim Umschlag nicht berücksichtigt. Wir empfehlen Ihnen, das Echtheitszertifikat als Referenz zu verwenden, aber die wichtigsten Parameter (MFI, Dichte) immer noch einmal in Ihrem eigenen Labor oder unabhängigen Zentrum zu überprüfen, bevor Sie es in Produktion nehmen.

Wie viel kostet eine unabhängige Prüfung einer Charge?

Die Kosten variieren je nach Tiefe der Analyse. Der Basistest (MFI + Dichte + visuell) ist relativ kostengünstig und dauert mehrere Stunden. Ein vollständiger Zyklus mit Bestimmung von MWD, OIT und mechanischen Eigenschaften kann das Fünf- bis Zehnfache kosten und bis zu drei Tage dauern. Allerdings sind die Analysekosten nicht mit den Kosten für Extruderstillstände oder den Rückruf fehlerhafter Produkte vom Markt vergleichbar. Bei der Analyse zu sparen ist eine falsche Ökonomie.

Welche Instrumente werden für Ihr eigenes Minilabor benötigt?

Um die grundlegende Eingangskontrolle in einem Unternehmen zu organisieren, benötigen Sie: ein Kapillarviskosimeter (Plastikometer) für MFI, einen Satz Aräometer oder Pyknometer für die Dichte, einen Trockenofen zur Bestimmung der Feuchtigkeit und vorzugsweise ein einfaches Mikroskop zur Beurteilung der Granulometrie und des Vorhandenseins von Einschlüssen. Bei komplexen Fragestellungen (OIT, Zusammensetzung) ist es günstiger, Zeit in einem Drittlabor zu mieten, als DSC- und IR-Spektrometer zu kaufen.

Fazit: Qualitätskontrolle als Reputationsinvestition

Die Laboranalyse der Qualität von PE-Rohstoffen ist kein Kostenfaktor, sondern eine Versicherungspolice für Ihr Unternehmen. In einem hart umkämpften Umfeld und immer strengeren Produktsicherheitsanforderungen können nur objektive Daten Sie vor Risiken schützen. Lassen Sie nicht zu, dass Lieferanten bei der Polymerleistung „den Ton raten“. Fordern Sie Transparenz, bestehen Sie auf unabhängigen Tests und bauen Sie Beziehungen zu denen auf, die keine Angst vor Labortests haben.

Wir helfen Ihnen gerne bei der Organisation eines Eingangskontrollsystems oder führen eine unabhängige Prüfung der beanstandeten Charge durch. Unsere Experten wissen, wo sie nach versteckten Mängeln suchen müssen und wie sie zwischen den Zeilen von Prüfberichten lesen können.

Kontaktieren Sie uns noch heutefür die Beratung zu Prüfmethoden für Ihre Rohstoffe oder die Beauftragung eines Lieferantenaudits. Riskieren Sie nicht die Produktion, um bei der Analyse zu sparen.

Weitere Informationen zu Polymerrecyclingstandards finden Sie in unserem AbschnittTechnische Dokumentation zu Polymeren.