Schalldämmung von Räumen mit Platten aus geschäumtem PE“ 

Schalldämmung von Räumen mit Platten aus geschäumtem PE: echte Wirksamkeit und technische Einschränkungen

Die Schalldämmung von Räumen mit Platten aus geschäumtem PE (Polyethylenschaum) ist eine wirksame Lösung gegen Trittschall und hochfrequente Vibrationen, aber ohne zusätzliche Schichten kein Allheilmittel gegen Luftschall. In unserer Praxis beobachten wir, dass 80 % der erfolglosen Projekte gerade mit dem Versuch verbunden sind, für völlige Stille in Wohnräumen nur dünnen Polyethylenschaum (2-5 mm) zu verwenden. Dieses Material wirkt als Dämpfer und dämpft mechanische Schwingungen von Strukturen und nicht als massive Barriere für Schallwellen in der Luft. Wenn Ihr Ziel darin besteht, den Lärm durch die Stufen der Nachbarn über Ihnen oder das Brummen von Betriebsgeräten zu reduzieren, zeigt geschäumtes PE sofort nach der Installation das Ergebnis. Wenn Sie jedoch eine Isolierung gegen laute Musik oder Gespräche hinter der Wand erwarten, wird die ausschließliche Verwendung dieses Materials zu Enttäuschungen und Budgeteinbußen führen.

Wir arbeiten seit über 15 Jahren mit Industrieanlagen und Wohnanlagen und haben bei der Auswahl von Isolatoren viele Fehler gesehen. Einer unserer Kunden, der Besitzer einer Produktionswerkstatt in der Region Leningrad, sah sich mit der Situation konfrontiert, als er eine Charge billigen unvernetzten Polyethylenschaums mit einer Dicke von 3 mm kaufte und eine Geräuschreduzierung von Kompressoren um 20 dB erwartete. Dadurch sank der Geräuschpegel nur um 2-3 dB, da das Material nicht über ausreichende Dichte und Zellstruktur verfügte, um im Niederfrequenzbereich zu arbeiten. Wir mussten den Bodenbelag entfernen und ihn durch ein Verbundsystem aus hochdichtem vernetztem Polyethylenschaum (PEX) und Mineralwollplatten ersetzen. Dieser Vorfall lehrte uns eine Regel: Wählen Sie ein Material niemals ausschließlich nach der Dicke aus und ignorieren Sie dabei die Art der Naht und die Dichte.

In diesem Artikel analysieren wir die Physik des Prozesses, die Unterschiede zwischen vernetztem und nicht vernetztem Material, echte Schallabsorptionskoeffizienten und einen schrittweisen Installationsalgorithmus, der das Ergebnis garantiert. Wir werden keine Marketingslogans verwenden, sondern uns auf Labortestdaten und GOST verlassen. Sie erfahren, warum „je dicker, desto besser“ nicht immer funktioniert und wie Sie Ihr Budget richtig berechnen, um nicht zu viel für zusätzliche Schichten zu bezahlen, bei denen ein hochwertiges Blatt ausreicht.

Physik des Prozesses: Warum geschäumtes PE Trittschall dämpft, Luftschall aber durchlässt

Für die richtige Materialauswahl ist es entscheidend, den Unterschied zwischen Trittschall und Luftschall zu verstehen. Luftschall (Gespräche, Fernsehen, Hundegebell) breitet sich durch die Luft aus und versetzt die Gebäudehülle in Schwingungen. Um es zu blockieren, sind Masse und Schichten erforderlich. Trittschall (Schritte, fallende Gegenstände, Betrieb von Maschinen) wird durch feste Körper und Gebäudestrukturen übertragen. Dabei spielt die Elastizität des Materials eine entscheidende Rolle. PE-Schaumplatten haben eine geschlossenzellige Struktur, die wie eine Feder wirkt. Wenn eine Person den Boden betritt, wird die Aufprallenergie nicht direkt auf die Bodenplatte übertragen, sondern in den Zellen des Materials abgebaut und in Wärme umgewandelt.

Dynamischer elastischer Modulationskoeffizient (E_dyn) ist der Hauptparameter zur Beurteilung der Wirksamkeit eines „schwimmenden Bodens“. Je niedriger dieser Indikator ist, desto besser dämpft das Material Vibrationen. Hochwertiger vernetzter Polyethylenschaum E_dynbeträgt 0,4–0,7 MPa, während er bei einem unvernetzten Analogon 1,5 MPa und mehr erreichen kann, was ihn für eine ernsthafte Schalldämmung praktisch unbrauchbar macht. In unserem Labor haben wir Tests durchgeführt, bei denen eine 10 mm dicke Folie aus vernetztem PE den Trittschallindex (L) reduzierte_n,w) um 18-22 dB, während unvernetztes Material gleicher Dicke nur 6-8 dB ergab. Der Unterschied ist enorm, obwohl die Materialien optisch gleich aussehen können.

Es ist wichtig zu beachten, dass Polyethylenschaum je nach Häufigkeit eine Effizienzgrenze aufweist. Hohe und mittlere Frequenzen bewältigt er sehr gut, im Tieftonbereich (Trafobrummen, Subwoofer-Bass) lässt die Wirksamkeit ohne zusätzliche Belastung jedoch nach. Deshalb kombinieren wir in professionellen Lösungen häufig PE mit schweren Membranen oder Mineralwolle. Die Missachtung dieses Grundsatzes führt dazu, dass sich Bewohner nach der Sanierung beschweren: „Man hört die Schritte nicht, aber der Bass aus der Nebenwohnung dringt durch wie durch Papier.“

Wenn Sie eine Schalldämmung von Industrieanlagen planen, berücksichtigen Sie die Resonanzfrequenzen der Geräte. Bei Motoren mit Drehzahlen über 1000 U/min zeigen PE-Schaumplatten ab einer Dicke von 5 mm stabile Ergebnisse. Für Geräte mit niedriger Geschwindigkeit sind dynamische Steifigkeitsberechnungen für eine bestimmte Last erforderlich. Versuchen Sie nicht, die Dicke mit dem Auge zu erraten – ein Fehler von 2 mm kann dazu führen, dass das System mitschwingt und Geräusche verstärkt, anstatt sie zu unterdrücken.

Vernetzt (PEX) vs. unvernetzt (NPE): Entscheidende Unterschiede für die Haltbarkeit

Auf dem russischen und GUS-Markt herrscht große Verwirrung zwischen vernetztem (PEX) und unvernetztem (NPE) Polyethylenschaum. Verkäufer nennen jede Rollisolierung oft „Schalldämmung“, ohne auf Einzelheiten der Produktionstechnologie einzugehen. Das ist ein grundlegender Fehler. Unvernetztes Polyethylen wird durch physikalisches Schäumen mit Gasen hergestellt. Seine Molekülketten sind nicht durch starke Bindungen miteinander verbunden. Mit der Zeit, unter Belastung und Temperatureinwirkung, verlässt Gas die Zellen, das Material schrumpft um bis zu 30-50 % und verliert seine schalldämmenden Eigenschaften. Nach 2-3 Jahren verwandelt sich ein solcher „Isolator“ in einen dünnen Film, der die Akustik des Raumes in keiner Weise beeinträchtigt.

Vernetztes Polyethylen (PEX) wird durch chemische Vernetzung oder Strahlenvernetzung hergestellt. Die molekularen Bindungen bilden ein dreidimensionales Netzwerk, das das Gas über Jahrzehnte in den Zellen hält. Dieses Material behält seine Dicke und Elastizität auch unter zyklischer Belastung (ständiges Gehen, Vibrationsplattenbetrieb). In unserer Praxis garantieren wir eine Lebensdauer von vernetztem PE von mindestens 25 Jahren, abhängig von den Betriebsbedingungen, während unvernetztes Material bereits im ersten Jahr mit der Zersetzung beginnt. Der Preisunterschied zwischen ihnen kann 40-60 % betragen, aber die Einsparung bei der nicht genähten Version führt dazu, dass wiederholte Reparaturen erforderlich werden, die letztendlich dreimal so viel kosten.

Optisch sind sie an der Schnittstruktur zu unterscheiden. In einem vernetzten Material sind die Zellen klein, gleichmäßig und mit bloßem Auge schwer zu unterscheiden. Im unvernetzten Zustand sind die Zellen groß, uneben und manchmal sind Übergänge zwischen den Schichten sichtbar. Außerdem hat vernetztes PE in der Regel eine höhere Dichte (ab 28 kg/m³ und mehr), während unvernetztes PE selten 20-22 kg/m³ überschreitet. Durch Zusammendrücken mit dem Finger nimmt das genähte Material schnell wieder seine Form an; Nicht genähtes Material kann zerknittert bleiben oder reißen.

Für Industrieböden und stark frequentierte Bereiche ist die Verwendung von unvernetztem Polyethylen gemäß SP 51.13330 strengstens verboten. „Schutz vor Lärm.“ Allerdings greifen skrupellose Auftragnehmer weiterhin auf billige Analoga zurück, um ihre Margen zu erhöhen. Fordern Sie beim Lieferanten eine Konformitätsbescheinigung an, aus der die Art des Materials (chemisch vernetzt oder strahlenvernetzt) ​​und die Qualität der Rohstoffe klar hervorgehen. Wenn in den Dokumenten einfach „geschäumtes Polyethylen“ steht, ohne die Art der Vernetzung anzugeben, ist das ein Warnsignal.

Technische Parameter: Auf welche Zahlen beim Kauf zu achten ist

Bei der Auswahl von Platten zur Schalldämmung von Räumen mit Platten aus geschäumtem PE kann man sich nicht nur auf die Dicke konzentrieren. Die Dicke ist nur einer der Parameter und bei weitem nicht der wichtigste. Der Hauptfilter sollte die Dichte des Materials sein. Um als Teil eines „schwimmenden Bodens“ effektiv zu funktionieren, muss die Dichte mindestens 25-30 kg/m³ betragen. Materialien mit einer Dichte unter 20 kg/m³ sind zu weich; Unter dem Gewicht von Möbeln oder Personen werden sie an die Basis gedrückt und die Klangbrücke wird geschlossen. Der Schall wird direkt über Kontaktpunkte übertragen.

Der zweite kritische Parameter ist die Druckfestigkeit bei 10 % Verformung. Bei Wohngebäuden muss dieser Wert mindestens 0,03 MPa betragen, bei Industriewerkstätten und Lagerhallen ab 0,06 MPa. Hält das Material der Auslegungslast nicht stand, wird es flach und seine Schalldämmfähigkeit sinkt auf Null. Wir sind auf einen Fall gestoßen, bei dem in einer Lagerhalle mit schweren Regalen Haushaltsfolienisolierung mit einer Dichte von 18 kg/m³ verwendet wurde. Sechs Monate später sanken die Regale und beschädigten nicht nur die Isolierung, sondern auch den fertigen Bodenbelag. Der Austausch erforderte eine einwöchige Schließung des Lagers.

Der dritte Parameter, der oft vergessen wird, ist die Wasseraufnahme. Geschlossenzelliger PE-Schaum nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf (weniger als 1 Vol.-%). Dies ist für Erdgeschossböden oder Bereiche mit potenziellen Lecks von entscheidender Bedeutung. Wenn das Material mit Feuchtigkeit gesättigt ist, verschlechtert sich seine Wärmeleitfähigkeit und vor allem verliert es an Elastizität und beginnt unter dem Estrich zu faulen oder zu schimmeln. Überprüfen Sie immer die Wasseraufnahmerate im technischen Datenblatt. Hochwertiges vernetztes PE weist Werte nahe 0,2-0,5 % auf.

Achten Sie auch auf den Betriebstemperaturbereich. Standard-Polyethylen funktioniert bei -40 °C bis +85 °C. Wenn Sie einen Raum in der Nähe eines Heizraums oder von Warmwasserleitungen isolieren, achten Sie darauf, dass das Material bei erhöhten Temperaturen nicht schmilzt oder schädliche Substanzen freisetzt. Einige Billigmarken beginnen sich bereits bei +60°C zu verformen.

Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung: So vermeiden Sie akustische Brücken

Selbst das teuerste Material funktioniert nicht, wenn die Installationstechnik kaputt ist. Der Hauptgrund für Mängel im Schallschutz ist das Vorhandensein von „akustischen Brücken“. Hierbei handelt es sich um starre Verbindungen zwischen dem schwimmenden Estrich und den Wänden bzw. dem Fundament, über die der Schall ungehindert übertragen wird. Nachfolgend finden Sie den Installationsalgorithmus, den wir in unseren Einrichtungen verwenden. Eine Abweichung von irgendeinem Punkt verringert die Wirksamkeit des Systems um 30–40 %.

1. Vorbereiten der Basis.Die Oberfläche muss glatt, trocken und frei von Schmutz sein. Höhenunterschiede sollten 2 mm pro 2 Laufmeter nicht überschreiten. Wenn der Untergrund uneben ist, drücken sich die Laschen durch das Material und erzeugen Kontaktpunkte. Achten Sie darauf, den Boden abzusaugen. Jeder Kieselstein unter dem Laken wird in Zukunft zu Reibungs- und Quietschquellen führen. Überprüfen Sie die Luftfeuchtigkeit des Untergrunds: Sie sollte 4 % nicht überschreiten. Die Verwendung eines Feuchtigkeitsmessers ist obligatorisch.
2. Bleche schneiden und verlegen.Die Blätter werden Stoß an Stoß ohne Überlappung ausgelegt. Durch die Überlappung entstehen Unebenheiten, die zu Rissen im Estrich führen können. Die Nähte zwischen den Platten müssen mit Spezialband (mindestens 50 mm breit) abgeklebt werden, um ein Verrutschen der Platten beim Betonieren zu verhindern und das Eindringen von Leim in die Fugen zu verhindern. Wichtig: Das Band muss gegenüber der alkalischen Umgebung von Beton beständig sein. Normales Briefpapierklebeband löst sich in ein paar Tagen auf.
3. Dämpferband um den Umfang.Dies ist der wichtigste Schritt, der von Arbeitnehmern am häufigsten ignoriert wird. Entlang des gesamten Raumumfangs, entlang von Wänden, Säulen und Rohren muss ein Dämpferband aus demselben geschäumten PE mit einer Dicke von mindestens 8-10 mm angebracht werden. Das Band sollte höher sein als das Niveau des zukünftigen Fertigestrichs. Es bricht die starre Verbindung zwischen Boden und Wand. Ohne Klebeband geht der eigentliche Sinn eines „schwimmenden Bodens“ verloren: Der Schall dringt unabhängig von der Qualität des Untergrunds in die Wände ein.
4. Verstärkungsnetz verlegen.Wenn die Dicke des Estrichs 50 mm überschreitet oder hohe Belastungen zu erwarten sind, wird ein Metallgewebe auf die Dämmung gelegt. Das Netz darf den Untergrund nicht berühren! Es muss sich im Betonkörper befinden. Verwenden Sie spezielle Klemmen („Stühle“) mit einer Höhe von 20-30 mm. Liegt das Netz direkt auf dem Polyethylen und drückt es an den Beton, entstehen Brücken. Der Abstand der Maschenzellen beträgt üblicherweise 100×100 mm, der Drahtdurchmesser beträgt 3-4 mm.
5. Estrich füllen und trocknen.Die Verfüllung erfolgt mit Beton einer Güteklasse von mindestens M200 (B15). Der Prozess muss kontinuierlich im selben Raum erfolgen, um kalte Nähte zu vermeiden. Nach dem Gießen ist der Raum vor Zugluft und direkter Sonneneinstrahlung zu schützen. Die vollständige Trocknung dauert 28 Tage. Eine frühzeitige Verwendung führt zur Zerstörung der Betonkonstruktion und zur Staubbildung. Erst nach vollständiger Trocknung können Sie das überstehende Dämpferband abschneiden und mit der Endbearbeitung beginnen.

Ein häufiger Fehler: Arbeiter vergessen, die Verbindungen des Dämpferbandes in den Ecken zu verkleben. An diesen Stellen gibt es häufig Lücken, durch die Schall in benachbarte Räume eindringt. Überprüfen Sie vor dem Gießen sorgfältig den Umfang. Ein weiterer Fehler besteht darin, eine zu dünne Lösung zu verwenden, die unter die Isolierung fließt und diese am Untergrund festklebt. Die Konsistenz der Lösung sollte halbtrocken oder normal sein, aber nicht flüssig wie Wasser.

Anwendung in verschiedenen Branchen: von der Wohnung bis zur Industriewerkstatt

Der Anwendungsbereich von geschäumtem Polyethylen ist breit, die Anforderungen an Materialien in verschiedenen Branchen sind jedoch grundlegend unterschiedlich. Im Wohnungsbau besteht die Hauptaufgabe darin, den Trittschallindex auf die Normwerte SP 51.13330 (maximal 60 dB für Kategorie A) zu senken. Hier werden am häufigsten Rollenmaterialien mit einer Dicke von 3-5 mm in Kombination mit Gipsfaserplatten (GVL) oder Dünnschichtestrich verwendet. Die Wirksamkeit eines solchen Systems wurde durch Tausende umgesetzter Projekte in Moskau und St. Petersburg bestätigt.

Im Industriesektor sind die Herausforderungen komplexer. In einem der Verpackungswerke haben wir beispielsweise das Problem der Vibrationen von Stanzpressen gelöst. Zwei Tonnen schwere Geräte erzeugten Vibrationen, die sich im Fundament ausbreiteten und den Betrieb von Präzisionsmessgeräten in einer benachbarten Werkstatt beeinträchtigten. Eine einfache Erhöhung der Isolatordicke würde nicht helfen – das Material würde einfach durchgedrückt. Wir haben ein Sandwich-Panel-System verwendet: eine 20 mm dicke Schicht aus hochdichtem, vernetztem PE (40 kg/m³) plus Gummikrümel. Dadurch wurde die Vibrationsübertragung um 85 % reduziert. Messungen der Vibrationsaktivität zeigten einen Rückgang von 12 mm/s auf 1,8 mm/s, was den Hygienestandards entsprach.

Dieser integrierte Ansatz für technische Probleme ist nicht nur für die Akustik typisch, sondern auch für verwandte Bereiche der Industrieausrüstung. Ja, UnternehmenWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.ist auf die Entwicklung und Produktion von High-Tech-Lösungen für die Energie- und Petrochemieindustrie spezialisiert, wo Fragen der Schwingungsisolierung und Temperaturstabilität noch dringlicher sind. Ihre Produkte, darunter Rohrbündelwärmetauscher aus Titan, ASME-Hochdrucksysteme und Wellrohrbündel aus Speziallegierungen (Edelstahl 316, Marinemessing C46400, Nickellegierungen N06625), erfordern außergewöhnliche Zuverlässigkeit. Wie bei der Bodenschalldämmung, wo eine schlechte Materialauswahl zu einem Verlust der Wirksamkeit führt, ist in der Ölraffinerie und im Schiffbau die Verwendung zertifizierter Geräte (PED, ASME) mit hoher Korrosionsbeständigkeit ein entscheidender Sicherheitsfaktor. Die Erfahrung solcher Hersteller unterstreicht die Bedeutung der Verwendung von Materialien mit bewährten Eigenschaften, sei es eine Dämpfungsschicht unter einem Estrich oder ein Wärmetauscher zur Meerwasserentsalzung.

In der HVAC-Industrie (Heizung, Lüftung und Klimatechnik) werden PE-Schaumstoffplatten zur Isolierung von Luftkanälen und Rohren eingesetzt. Dabei ist nicht nur der Schallschutz wichtig, sondern auch die Vermeidung von Kondenswasserbildung. Das Material mit einer aufkaschierten Folienschicht reflektiert Wärmestrahlung und dient als Dampfsperre. Bei Klimaanlagen ist dies von entscheidender Bedeutung: Wenn Feuchtigkeit auf die Isolierung gelangt, führt dies zu Rohrkorrosion und Pilzbildung. Wir empfehlen die Verwendung von Materialien mit einer Folienstärke von mindestens 14 Mikrometern, um die mechanische Festigkeit der reflektierenden Schicht zu gewährleisten.

Ein weiterer interessanter Fall ist die Schalldämmung von Aufnahmestudios und Heimkinos. Dabei wird PE-Schaum nicht als Hauptisolator, sondern als Trennschicht in Raum-in-Raum-Konstruktionen eingesetzt. Es verhindert die Übertragung niederfrequenter Resonanzen vom Rahmen auf die Hauptwände. In Kombination mit Akustikschaum und schweren Membranen wird im Mitteltonbereich ein Schallabsorptionsgrad von bis zu 0,95 erreicht.

Business Case: Fehlerkosten vs. Qualitätskosten

Viele Kunden versuchen Geld zu sparen, indem sie das günstigste Material auf dem Baumarkt kaufen. Berechnen wir die Realwirtschaft. Die Kosten pro Quadratmeter für hochwertigen vernetzten Polyethylenschaum mit einer Dicke von 5 mm betragen etwa 150-200 Rubel. Ein billiges, nicht genähtes Analogon kostet etwa 60-80 Rubel. Bei einem Raum von 20 m² beträgt der Kaufunterschied nur 2400-2800 Rubel. Es scheint eine Kleinigkeit zu sein.

Wenn das Billigmaterial jedoch nach 2 Jahren schrumpft, müssen Sie das Laminat öffnen, den Estrich abbauen und alle Arbeiten erneut durchführen. Die Kosten für die Demontage und Wiederherstellung der Endbeschichtung in Moskau liegen zwischen 800 und 1.500 Rubel pro m². Insgesamt belaufen sich die Zusatzkosten auf 16.000 bis 30.000 Rubel, wobei die Kosten für neues Material und die Ausfallzeit der Räumlichkeiten nicht mitgerechnet werden. Darüber hinaus bestehen Reputationsrisiken für Entwickler oder Reparaturteams. Ein unzufriedener Kunde kann im Internetzeitalter den Ruf eines Unternehmens ruinieren.

Durch die Verwendung zertifizierter Materialien mit Qualitätszertifikat können Sie Klagen von Anwohnern oder Aufsichtsbehörden vermeiden. Im Falle einer Inspektion durch Rospotrebnadzor ist das Vorhandensein versteckter Arbeitsberichte mit Angabe der Materialmarken und ihrer Zertifikate Ihr einziger Schutz. Billigmaterial ohne Unterlagen kann zu Bußgeldern und Nacharbeitsaufträgen führen.

Häufig gestellte Fragen

Kann foliengeschäumtes PE zur Schalldämmung von Wänden eingesetzt werden?

Nein, es ist wirkungslos. Die Folienschicht dient der Reflexion der Wärmestrahlung und nicht der Schalldämmung. Darüber hinaus kann eine harte Folienschicht die akustische Leistung sogar noch verschlechtern und einen Trommeleffekt erzeugen. Für Wände ist es besser, folienfreie Platten mit hoher Dichte oder spezielle schallabsorbierende Membranen zu verwenden. Folie sollte nur bei Fußbodenheizungen oder Rohrisolationssystemen verwendet werden, bei denen der Wärmeschutz im Vordergrund steht.

Welche Materialstärke sollte ich für eine Wohnung unter Laminat wählen?

Die optimale Dicke für eine Wohnung unter Laminat- oder Parkettbrettern beträgt 3-5 mm. Material mit einer Dicke von mehr als 5 mm kann unter einer leichten Beschichtung zu einem „Trampolin“-Effekt führen: Das Laminatschloss spielt beim Gehen und geht mit der Zeit kaputt. Wenn eine hohe Schalldämmung erforderlich ist, ist es besser, dünnes, aber dichtes vernetztes PE (3 mm, Dichte 30 kg/m³) in Kombination mit einer schweren Unterlage oder Gipsfaserplatte zu verwenden, als eine einzelne dicke Schicht weiches Material.

Ist Polyethylenschaum gesundheitsschädlich?

Hochwertiger vernetzter Polyethylenschaum ist chemisch inert und sicher. Es gibt bei normalem Gebrauch keine Schadstoffe ab und ist für den Einsatz in Wohngebäuden, Kindergärten und Krankenhäusern zugelassen. Die einzigen Gefahren sind billige Fälschungen aus recycelten Materialien, die einen unangenehmen Geruch haben und flüchtige organische Verbindungen abgeben können. Fordern Sie immer ein Hygienezertifikat an und achten Sie beim Auspacken auf Geruch: Hochwertiges Material sollte nicht nach Chemikalien riechen.

Was tun, wenn der Estrich nach der Verlegung auf PE reißt?

Risse entstehen meist aufgrund fehlender Bewehrung oder einer zu dünnen Estrichschicht (weniger als 40-50 mm über der Dämmung). Der Grund kann auch die schnelle Trocknung des Betons sein. Kleinere Haarrisse können mit Epoxidharzverbindungen repariert werden. Wenn die Risse durchgehend und breit sind, sind lokale Reparaturen mit Fugen und Injektion von Polymerverbindungen erforderlich. Um dies in Zukunft zu vermeiden, befolgen Sie strikt die Bewehrungstechnologie und den Zeitrahmen, in dem der Beton an Festigkeit gewinnt.

Fazit und Empfehlungen zur Lieferantenauswahl

Die Schalldämmung von Räumen mit Platten aus geschäumtem PE ist ein technologischer Prozess, der ein Verständnis der Materialphysik und die strikte Einhaltung von Vorschriften erfordert. Die wichtigste Schlussfolgerung, die Sie ziehen sollten, ist, dass es keine Option ist, bei der Art des Materials (genäht oder nicht genäht) zu sparen. Der Kostenunterschied ist im Vergleich zum Risiko einer Erneuerung des gesamten Bodens vernachlässigbar. Wählen Sie Produkte von namhaften Fabriken, die über eigene Labore und EAC (EAEU)-Zertifikate verfügen.

Achten Sie bei der Bestellung einer Charge auf die Lagerbedingungen des Materials im Lager des Lieferanten. Geschäumtes Polyethylen sollte nicht im Freien oder in direktem Sonnenlicht gelagert werden, da ultraviolette Strahlung die Struktur des Polymers bereits vor dem Einbau zerstört. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung und das Produktionsdatum. Materialien, die ab dem Erscheinungsdatum älter als 2 Jahre sind, können verminderte Elastizitätseigenschaften aufweisen.

Gerne stellen wir Ihnen Materialproben zur unabhängigen Prüfung in Ihrem Labor zur Verfügung. Unsere Produkte unterliegen in jeder Produktionsphase einer Qualitätskontrolle, vom Granulat bis zum fertigen Brötchen. Um die Materialmenge für Ihre Einrichtung zu berechnen und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, wenden Sie sich an unsere technische Abteilung. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der optimalen Konfiguration, die Geräuschlosigkeit gewährleistet und jahrzehntelang hält.

Katalog schalldämmender Materialien | Professionelle Installationsdienste

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Beratung zu Ihrem Projekt.