Horizontaler PPH-Tank für Säuren“ 

Horizontaler PPH-Tank für Säuren: technische Eigenschaften und Auswahlkriterien

Die Wahl eines Behälters für aggressive Umgebungen ist nicht nur eine Anschaffung von Ausrüstung, sondern eine jahrzehntelange Investition in die Produktionssicherheit.Horizontaler PPH-Säuretankstellt die ausgewogenste Lösung für die Lagerung von Schwefel-, Salz- und anderen Mineralsäuren bei Temperaturen bis 90°C dar. Im Gegensatz zu vertikalen Gegenstücken bietet die horizontale Konfiguration eine geringere Installationshöhe, was für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot oder niedrigen Decken von entscheidender Bedeutung ist, während gleichzeitig aufgrund der Ringversteifungen eine hohe mechanische Festigkeit erhalten bleibt.

In unserer Praxis sind wir immer wieder auf die Situation gestoßen, dass Kunden Polypropylen-Homopolymer (PP-H) anstelle von Copolymer (PP-H) wählten und sich dabei nur auf den Materialpreis konzentrierten. Das Ergebnis war vorhersehbar: Nach 18 Monaten Betrieb bei einer Säurelagertemperatur von +65 °C riss der Behälter im Schweißbereich. Dies führte zu einer Stilllegung der Linie, zum Austreten von Reagenzien und zu Bußgeldern von Umweltdiensten. PP-H-Material ist zwar günstiger, aber seine Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Neigung zu Spannungsrissen machen es für anspruchsvolle Industrieanwendungen ungeeignet. Wir empfehlen dringend die Verwendung von PPH (Polypropylen-Random-Copolymer) für alle Behälter, die größer als 1 Kubikmeter sind.

Dieser Artikel basiert auf realen Erfahrungen bei der Konstruktion und Installation von mehr als 400 Tankausrüstungseinheiten für die chemische Produktion in Russland und den GUS-Staaten. Wir analysieren nicht nur die Vorteile des Materials, sondern auch die versteckten Risiken im Zusammenhang mit der Wandstärke, der Qualität des Extrusionsschweißens und der Notwendigkeit einer Zertifizierung nach GOST und EAC. Wenn Sie nach einer zuverlässigen Lösung suchen, die die beworbenen 20 Jahre statt 3 Jahre hält, lesen Sie bitte die folgenden Abschnitte sorgfältig durch.

Warum PPH anderen Kunststoffen bei der Lagerung von Chemikalien überlegen ist

Polypropylen-Random-Copolymer (PPH) hat eine einzigartige Molekülstruktur, die es beim Umgang mit konzentrierten Säuren dem Standard-Polyethylen (PE) und sogar einigen PVC-Qualitäten überlegen macht. Der entscheidende Parameter hierbei ist die Kristallinität des Materials. Bei PPH ist es darauf optimiert, die Schlagfestigkeit auch bei Temperaturen von bis zu -20 °C aufrechtzuerhalten, was für unbeheizte Lagerhäuser in nördlichen Regionen wichtig ist.

Die chemische Beständigkeit von PPH wird durch Kompatibilitätstabellen führender Rohstoffhersteller wie Borealis und Sabic bestätigt. Das Material ist gegenüber den meisten anorganischen Säuren inert, einschließlich Schwefelsäure (Konzentration bis zu 96 % bei Temperaturen bis zu 60 °C), Salz-, Phosphor- und Salpetersäure. Es ist jedoch wichtig, die Einschränkungen zu verstehen: PPH ist ohne vorherige Laboruntersuchung nicht für die Lagerung starker Oxidationsmittel wie konzentrierter Salpetersäure über 50 % oder Chromsäure geeignet. In einem unserer Projekte versuchte ein Kunde, einen Standard-PPH-Tank für eine Säuremischung mit freiem Chlor zu verwenden. Sechs Monate später wurde die Innenfläche rau und es begannen Mikrolecks. Dies unterstreicht die Notwendigkeit einer sorgfältigen Analyse der chemischen Zusammensetzung der Medien vor dem Kauf.

Ein weiterer kritischer Faktor ist die thermische Stabilität. Ein liegender PPH-Tank für Säuren hält kurzzeitigen thermischen Belastungen von bis zu 100 °C ohne Verformung stand, während Polyethylen bei 60–70 °C zu erweichen beginnt. Dadurch können PPH-Tanks zur Lagerung heißer Prozesslösungen oder Flüssigkeiten direkt aus Reaktoren verwendet werden. Gleichzeitig ist der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient von PPH niedriger als der von PE, was das Risiko einer Zerstörung von Schweißnähten beim zyklischen Erhitzen und Abkühlen verringert.

Aus Sicht der Lebenszyklusökonomie übertrifft PPH ausgekleidete Metalle. Mit Gummi oder Teflon beschichtete Stahlbehälter erfordern eine regelmäßige Überwachung der Unversehrtheit der Beschichtung. Der kleinste Kratzer führt zu Metallkorrosion und einem schnellen Versagen des Produkts. Der Kunststofftank ist monolithisch: Wenn er hochwertig gefertigt ist, hat er grundsätzlich keine Angst vor Korrosion. Einzige Voraussetzung ist die Einhaltung der Fertigungstechnologie. Wir empfehlen, vor Vertragsabschluss beim Lieferanten ein Schweißmuster zur visuellen Beurteilung anzufordern.

Konstruktionsmerkmale großvolumiger Horizontaltanks

Die horizontale Geometrie des Tanks stellt besondere Anforderungen an die Konstruktion, die ihn von vertikalen Silos unterscheiden. Die Hauptlast in einem horizontalen Container fällt auf die untere Mantellinie des Zylinders und die Stützsitze. Ohne korrekte Berechnung der Wandstärke und des Verstärkungsschemas kann der Boden des Behälters unter dem Gewicht der Flüssigkeit durchhängen, insbesondere wenn er vollständig gefüllt ist. Ab einem Volumen von 5 m³ ist die Verwendung von reinen Polypropylenplatten ohne Verstärkung nicht akzeptabel.

Wir verwenden die Extrusionswickeltechnik oder die Verstärkung mit äußeren Ringrippen. Die Rippen bestehen aus dem gleichen PPH-Material und werden von automatischen Extrudern in Abständen geschweißt, die von der Technik in Abhängigkeit von der Dichte der Flüssigkeit und der Länge des Tanks berechnet werden. Die Standardteilung beträgt 400–600 mm, bei Säuren mit hoher Dichte (z. B. Schwefelsäure) verringert sich die Neigung jedoch auf 300 mm. Dadurch wird eine Ovalisierung des Gehäuses verhindert und die geometrische Stabilität über die gesamte Lebensdauer erhalten.

Auch die Tragkonstruktion spielt eine entscheidende Rolle. Ein horizontaler PPH-Säuretank sollte niemals ohne Dämpfungspolster direkt auf Betonböden oder Metallbalken installiert werden. Wir verwenden spezielle Sättel aus geschäumtem Polypropylen oder Gummimatten, die die Last gleichmäßig über die gesamte Kontaktlänge verteilen. Ein Fehler bei der Montage der Stützen führt häufig zum Auftreten von Rissen in der Spannungszone. In unserer Praxis gab es einen Fall, in dem Installateure einen Container auf harten Metallecken installierten. Nach zwei Wintersaisons bildeten sich aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Stahl und Kunststoff Risse im unteren Teil des Tanks.

Armaturen und Rohre in liegenden Behältern befinden sich hauptsächlich im oberen Deckel (Schacht) oder in den Stirnwänden. Die Platzierung von Düsen im unteren Teil des zylindrischen Mantels ist möglich, erfordert jedoch den Einbau von Verstärkungsringen (Vorsprüngen) aus dickem PPH-Blech. Dadurch wird die Spannungskonzentration um das Loch herum ausgeglichen. Alle Verbindungen werden durch Muffenschweißen oder mit PPH/PTFE-Flanschen hergestellt. Von der Verwendung von Metallflanschen ohne Schutzscheibe aus Fluorkunststoff wird abgeraten, da das Metall durch Säurespritzer korrodieren kann, auch wenn der Tank selbst aus Kunststoff besteht.

Vergleichstabelle der technischen Parameter von PPH und Wettbewerbsmaterialien

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle von Schweißnähten

Die Qualität eines liegenden Tanks wird zu 90 % von der Qualität der Schweißverbindungen bestimmt. Polypropylen klebt nicht zusammen, es wird auf molekularer Ebene verschweißt. Zu diesem Zweck wird das Heißextrusionsschweißverfahren verwendet, das die höchste Festigkeit der Naht bietet und sich der Festigkeit des Grundmaterials nähert (Schwächungskoeffizient nicht mehr als 0,8). Handschweißen mit der Heißluftpistole ist nur für Kleinteile oder Reparaturen zulässig, sollte jedoch niemals zum Zusammenbau von tragenden Körpern großer Behälter verwendet werden.

Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Schneiden von PPH-Platten. Je nach Tankvolumen und hydrostatischem Druck verwenden wir Platten mit einer Dicke von 6 mm bis 20 mm. Bei liegenden Behältern mit einem Volumen von 10 m³ sollte die Mindestwandstärke 10-12 mm betragen. Der Versuch, Geld zu sparen und eine 8-mm-Platte zu verwenden, führt beim Füllen zu einer übermäßigen Verformung der Wände. Vor dem Schweißen werden die Kanten der Bleche einer besonderen Vorbereitung unterzogen: Anfasen in einem Winkel von 45-60 Grad. Dies ist notwendig, um eine vollständige Durchdringung der Naht sicherzustellen.

Das Schweißen erfolgt durch automatische Extruder mit Temperaturregelung des extrudierten Stabes. Die Temperatur muss unbedingt im Bereich von 260–280 °C gehalten werden. Überhitzung führt zur Polymerzerstörung und Eigenschaftsverlust, Unterhitzung zu mangelnder Haftung. In unserer Produktion ist jeder Schweißer zertifiziert und verfügt über ein persönliches Zeichen, das neben der Naht angebracht wird. Dies gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit: Im Falle eines Defekts wissen wir genau, wer die Arbeiten unter welchen Parametern durchgeführt hat.

Die Qualitätskontrolle umfasst mehrere Stufen. Die erste besteht darin, jeden Zentimeter der Naht visuell auf Poren, Hinterschneidungen und Unebenheiten der Naht zu prüfen. Die zweite Möglichkeit besteht in der Ultraschallprüfung (UT) ausgewählter Bereiche, insbesondere in Hochspannungsbereichen (Ecken, Stellen, an denen Armaturen geschweißt werden). Der dritte Schritt ist die hydraulische Prüfung des fertigen Produkts. Jederhorizontaler PPH-Tank für SäurenNach dem Zusammenbau wird es mit Wasser gefüllt und 24 Stunden lang unter Druck gehalten. Wir erfassen kleinste Geometrieänderungen und prüfen die Dichtheit aller Verbindungen. Erst nach erfolgreich bestandener Prüfung wird ein Qualitätszertifikat ausgestellt.

Es ist wichtig zu beachten, dass auch die Farbe des Materials eine Rolle spielt. Die Standardfarbe von PPH ist natur (durchscheinend weiß) oder grau. Der Zusatz von Ruß (schwarze Farbe) erhöht die UV-Beständigkeit, was für im Freien aufgestellte Tanks von entscheidender Bedeutung ist. UV-Strahlen zerstören Polymere und machen sie spröde. Wenn Ihr Behälter im Freien aufgestellt werden soll, fordern Sie ein schwarzes PPH-Design mit UV-Stabilisatoren an. Bei Installationen im Innenbereich ist dies nicht erforderlich, aus praktischen Gründen und wegen der geringeren Sichtbarkeit von Schmutz ist Grau jedoch Weiß vorzuziehen.

Installation, Bedienung und typische Benutzerfehler

Selbst ein perfekt gefertigter Tank kann bei falscher Montage vorzeitig ausfallen. Der erste und häufigste Fehler ist das Fehlen von Kompensatoren für die Wärmeausdehnung in Rohrleitungen. PPH dehnt sich deutlich stärker aus als Stahl. Wenn Sie einen Kunststofftank ohne flexible Einlage oder Dehnungsfuge fest mit einem Stahlrohr verbinden, kann die Auszugskraft bei Erwärmung der Flüssigkeit die Festigkeit des Tankhalses übersteigen. Für die Anschlüsse empfehlen wir den Einsatz von Balgkompensatoren oder U-förmigen Schlaufen.

Der zweite Fehler betrifft das Fundament. Der Boden eines horizontalen Tanks muss vollkommen eben sein. Der Höhenunterschied sollte 2 mm pro 1 Meter Länge nicht überschreiten. Durch einen unebenen Untergrund entstehen Punktlasten, die zu lokalen Verformungen des Untergrundes führen. Die ideale Lösung ist eine Betonplatte mit Sandkissen oder ein spezieller Metallrahmen mit verstellbaren Stützen, die mit einer Korrosionsschutzschicht und Polymerdichtungen beschichtet sind. Unter dem Tank selbst dürfen sich keine Steine, Armaturen oder Fremdkörper befinden.

Der Betrieb erfordert die Einhaltung der Temperaturbedingungen. Obwohl PPH Temperaturen bis zu 90 °C standhält, sind plötzliche Temperaturänderungen (Thermoschock) gefährlich. Es wird nicht empfohlen, kalte Säure (-10 °C) ohne vorheriges Mischen oder allmähliches Abkühlen in einen heißen Tank (+80 °C) zu gießen. Auch mechanische Stöße auf den Körper sollten vermieden werden. Trotz der hohen Schlagfestigkeit kann ein starker Schlag mit einem spitzen Gegenstand die Wand beschädigen. Achten Sie bei Arbeiten in der Nähe des Behälters (Schweißen, Schneiden von Metall) darauf, den Behälter mit einer feuerfesten Abdeckung abzudecken, da Funken durch den Kunststoff brennen können.

Regelmäßige Wartung ist minimal, aber notwendig. Überprüfen Sie einmal im Jahr die Außenfläche auf Anzeichen von Alterung oder mechanischer Beschädigung. Überprüfen Sie die Dichtheit der Flanschverbindungen, da Kunststoff bei Dauerbelastung zum Kriechen (Kriechen) neigt. Schrauben können sich mit der Zeit lockern. Verwenden Sie zum Anziehen einen Drehmomentschlüssel gemäß den Herstellerangaben. Reinigen Sie den Sedimentbehälter nach Bedarf mit weichen Bürsten und Wasser. Scheuernde Reinigungsmittel sind verboten.

Zertifizierung und Einhaltung von Sicherheitsstandards (GOST, EAS)

Beim Kauf von Industriegeräten für den Umgang mit gefährlichen Stoffen ist das Vorhandensein von Zertifikaten keine Formalität, sondern eine Sicherheitsgarantie. Auf dem Territorium der Russischen Föderation und der Länder der Zollunion müssen alle Behälter, die unter Druck betrieben werden oder für gefährliche Flüssigkeiten bestimmt sind, den technischen Vorschriften der TR ZU 032/2013 „Über die Sicherheit von Geräten, die unter Überdruck betrieben werden“ entsprechen. Obwohl viele Kunststofftanks bei atmosphärischem Druck arbeiten, bestätigt eine freiwillige Zertifizierung oder Konformitätserklärung die Qualität des Materials und der Verarbeitung.

Unseren Produkten liegt ein Qualitätszertifikat bei, aus dem hervorgeht:

• Marke der Rohstoffe (mit Angabe des Herstellers von Granulat oder Platten).
• Ergebnisse der Materialeingangskontrolle.
• Hydraulik-Testberichte.
• EAC-Konformitätszertifikat (falls erforderlich).

Für den Export in europäische Länder sind eine CE-Kennzeichnung und die Einhaltung der PED (Druckgeräterichtlinie) erforderlich. Für den russischen Inlandsmarkt ist es wichtig, über ein Brandschutzzertifikat zu verfügen, das die Brennbarkeitsgruppe des Materials bestätigt (normalerweise G2, B2 für PPH mit Zusatzstoffen). Das Fehlen dieser Dokumente kann bei Inspektionen durch Rostekhnadzor oder der Feueraufsicht zu Problemen führen. Wir empfehlen, bereits in der Verhandlungsphase Kopien der Zertifikate vom Lieferanten anzufordern. Wenn der Verkäufer keine Dokumente für eine bestimmte Warensendung vorlegen kann, ist dies ein ernstes Signal für mögliche Risiken.

Es lohnt sich auch, auf die Garantie zu achten. Ein seriöser Hersteller gewährt je nach Betriebsbedingungen eine Garantie von mindestens 2 Jahren auf die Dichtheit des Gehäuses und 5 Jahren auf den Erhalt der Materialeigenschaften. Gewährleistungspflichten müssen im Vertrag klar dargelegt werden und die Reklamationsmodalitäten angeben. Vermeiden Sie Lieferanten, die ohne dokumentierten Nachweis mündlich eine „lebenslange Garantie“ zusichern.

Kostenkalkulation und Produktionszeit

Der Preis eines horizontalen Tanks setzt sich aus mehreren Komponenten zusammen: den Rohstoffkosten (PPH-Blech), den Arbeitskosten für das Schweißen, den Kosten für zusätzliche Elemente (Luken, Rohre, Leitern, Serviceplattformen) und der Logistik. Rohstoffe machen etwa 40–50 % der Kosten aus, daher wirken sich Schwankungen der Öl- und Polymerpreise direkt auf den Endpreis aus. Auch das Auftragsvolumen spielt eine Rolle: Bei der Bestellung einer Charge von 5 Stück oder mehr können wir den Zuschnitt der Bleche optimieren und den Abfall reduzieren, was die Kosten pro Produktionseinheit senkt.

Die typische Produktionszeit für einen Tank mit einem Volumen von 5-10 m³ beträgt 10-14 Werktage ab Vertragsunterzeichnung und Anzahlung. Bei nicht standardmäßigen Projekten mit komplexer Konfiguration oder großem Volumen (über 50 m³, die in Abschnitten transportiert werden) kann sich die Frist auf 3-4 Wochen verlängern. Eine Eilfertigung ist gegen Aufpreis möglich, sollte jedoch nicht zu Lasten der Schweißqualität und -kontrolle gehen.

Die Logistik horizontaler Container weist ihre eigenen Besonderheiten auf. Tanks mit einem Volumen von bis zu 10-12 m³ werden in der Regel komplett auf einem Schleppnetz transportiert. Große Mengen erfordern die Lieferung in zerlegter Form (Ringe, Böden, Schalen) und die Montage vor Ort beim Kunden. Dies erhöht die Installationskosten, ermöglicht aber die Lieferung eines Containers jeder Größe. Berücksichtigen Sie bei der Kalkulation Ihres Budgets die Kosten für die Montageüberwachung: Unsere Spezialisten reisen vor Ort an, um die Montage zu überwachen und Inbetriebnahmearbeiten durchzuführen. Dadurch entfällt der menschliche Faktor seitens der Installationsteams des Kunden.

Nachfolgend finden Sie einen ungefähren Algorithmus zur Berechnung der Nachfrage:

1. Bestimmen Sie das erforderliche nutzbare Volumen (unter Berücksichtigung eines Füllfaktors von 0,85–0,9, um ein Überlaufen zu verhindern).
2. Wählen Sie die Abmessungen basierend auf dem verfügbaren Platz (Länge x Durchmesser).
3. Geben Sie die Liste der erforderlichen Löcher an (Durchmesser, Verbindungsart, Position).
4. Fordern Sie ein Angebot mit detaillierten Angaben zur Wandstärke und Materialqualität an.
5. Vergleichen Sie Angebote nicht nur nach Preis, sondern auch nach Ausstattung und Garantiebedingungen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Lagertemperatur für Säure in einem PPH-Tank?

Die maximale Betriebstemperatur für PPH beträgt +90 °C bei Dauerbelastung und bis zu +100 °C kurzzeitig. Bei konzentrierten Säuren (z. B. Schwefelsäure 93-96 %) empfehlen wir jedoch, die Temperatur auf +60 °C zu begrenzen, um die Lebensdauer zu erhöhen. Das Überschreiten der Temperaturschwelle beschleunigt den Alterungsprozess des Polymers und verringert seine chemische Beständigkeit.

Ist es möglich, einen horizontalen Tank im Freien zu installieren?

Ja, das ist möglich, aber nur, wenn Sie Material mit UV-Stabilisatoren (normalerweise schwarzes PPH) verwenden. Ohne UV-Schutz beginnt weißes Polypropylen nach 2-3 Jahren zu zerfallen, wird spröde und wird von einem Netzwerk aus Mikrorissen überzogen. Darüber hinaus wird empfohlen, ein Vordach oder einen Hitzeschild zu installieren, um vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen, die die Temperatur im Inneren des Behälters über die Auslegungstemperatur hinaus erhöhen kann.

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Auf Bestellung fertigen wir Panzer in Einzelexemplaren. Das wirtschaftlich sinnvolle Mindestvolumen beträgt 1 Stück. Bei kleinen Behältern (bis zu 1 m³) können die Transportkosten jedoch im Vergleich zum Produktpreis unverhältnismäßig hoch sein. In solchen Fällen empfehlen wir, Bestellungen zusammenzufassen oder vorrätige Standardgrößen auszuwählen.

Ist PPH anfällig für Lösungsmittel?

PPH ist bei Raumtemperatur gegenüber den meisten organischen Lösungsmitteln äußerst beständig. Allerdings können aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Toluol), chlorierte Lösungsmittel und einige Ketone dazu führen, dass das Polymer aufquillt oder sich auflöst, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Stellen Sie vor der Bestellung sicher, dass Sie uns eine vollständige Liste der Chemikalien zukommen lassen, die mit dem Behälter in Kontakt kommen, damit wir diese anhand der Chemikalienbeständigkeitstabelle überprüfen können.

Wie erfolgt die Anlieferung und Entladung?

Die Lieferung erfolgt auf der Straße. Bei Tanks mit einem Volumen von bis zu 10 m³ kommt ein Manipulator zum Einsatz, der die Entladung vor Ort ohne den Einsatz zusätzlicher Geräte vereinfacht. Große Container werden auf Schleppnetzen angeliefert und müssen mit einem Kran mit entsprechender Tragfähigkeit entladen werden. Wir stellen ein Anschlagdiagramm zur Verfügung, um Schäden am Rumpf beim Heben zu vermeiden. Die Schlingen müssen weich (textil) sein und die gesamte Breite des Tanks abdecken.

Fazit und Empfehlungen zur Lieferantenauswahl

Investition in Qualitäthorizontaler PPH-Tank für Säurenzahlt sich aus, da keine Kosten für Reparatur, Austausch und Beseitigung von Notsituationen anfallen. Der Markt bietet viele Möglichkeiten, von Handwerksbetrieben bis hin zu großen Fabriken. Der Preisunterschied kann 30–40 % betragen, diese Einsparungen werden jedoch häufig durch die Verwendung von recycelten Materialien, die Reduzierung der Wandstärke oder die Änderung der Schweißtechnologie erreicht. Die Folgen solcher Einsparungen sind nicht sofort ersichtlich, aber unvermeidlich.

Achten Sie bei der Partnerwahl auf die Produktionsbasis. Die Möglichkeit, die Werkstatt zu besuchen, den Schweißprozess mit eigenen Augen zu sehen und mit den Ingenieuren zu kommunizieren, ist die beste Möglichkeit, die Kompetenz des Lieferanten zu testen. Fordern Sie eine Referenzliste an und kontaktieren Sie bestehende Kunden, um mehr über deren Betriebserfahrungen zu erfahren. Ein zuverlässiger Lieferant scheut sich nicht, seine Objekte zu zeigen und ist bereit, bereits in der Entwurfsphase technische Beratung zu leisten.

UnternehmenWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.bietet einen integrierten Ansatz für die Ausrüstung von Chemie- und Ölraffinerieanlagen. Wir sind auf die Entwicklung und Herstellung von High-Tech-Geräten spezialisiert und liefern nicht nur Polymertanks, sondern auch eine breite Palette von Wärmetauscherlösungen: Titan-Rohrbündelwärmetauscher, ASME-Hochdruckeinheiten, Wellrohrbündel aus Edelstahl 316, C46400-Marinemessing und N06625-Legierungen. Unsere Produkte, zu denen auch Luftkühler, Abhitzekessel und Rohrböden aus verschiedenen Legierungen gehören, sind nach internationalen PED- und ASME-Standards zertifiziert. Dank unseres umfassenden Fachwissens im Umgang mit korrosionsbeständigen Materialien (Titan, Nickel, Kupfer, Spezialstähle) stellen wir die Zuverlässigkeit von Speicher- und Wärmeübertragungssystemen in den aggressivsten Umgebungen sicher – von der Ölraffinierung bis zur Meerwasserentsalzung. Kunden auf der ganzen Welt wählen uns aufgrund unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Langlebigkeit, Energieeffizienz und die Einhaltung strenger Sicherheitsvorschriften vereinen.

Riskieren Sie nicht die Sicherheit Ihrer Produktion um zweifelhafter Einsparungen willen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot und technische Beratung. Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Auswahl der optimalen Konfiguration des Tanks und der zugehörigen Wärmeaustauschausrüstung, die Ihnen jahrzehntelang dienen wird.

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