Explosionsschutz für die Öl- und Gasindustrie: Schaltschränke 

Kritische Anforderungen an den Explosionsschutz von Schaltschränken in der Öl- und Gasindustrie

Explosionsschutz für die Öl- und Gasindustrie: Schränke sind nicht nur ein Metallgehäuse mit Dichtung, sondern ein komplexes technisches System, von dem das Leben des Personals und die Kontinuität der Kohlenwasserstoffproduktion abhängen. In unserer Praxis sind wir immer wieder auf Situationen gestoßen, in denen der Versuch, bei der Zertifizierung Geld zu sparen oder die falsche Wahl der Ex-Schutzart dazu führte, dass nach der ersten Rostechnadzor-Inspektion ganze Produktionslinien stillgelegt wurden. Die Realität sieht so aus: Standard-Industrieschränke in Zonen der Klassen 0, 1 oder 2 (gemäß GOST 30852.9-2002 / IEC 60079) funktionieren nicht und ihre Installation stellt einen direkten Verstoß gegen Bundesvorschriften dar.

Wir arbeiten mit Projekten, bei denen die Umgebungstemperatur im Winter in Jakutien auf -60 °C sinkt oder in Verarbeitungsbetrieben in heißen Klimazonen auf +55 °C ansteigt. Unter solchen Bedingungen reißen gewöhnliche Kunststoffe und Gummidichtungen werden braun und verlieren ihre Dichtheit. Unser Ingenieurteam hat einen Ansatz entwickelt, der auf einer eingehenden Analyse realer Betriebsbedingungen und nicht nur Katalogdaten basiert. Wir haben gesehen, dass Kondensation in einem Schrank nach drei Monaten Betrieb zu einem Kurzschluss führte, weil der Hersteller die Ablassventile vergessen oder den Taupunkt falsch berechnet hatte. Dieser Artikel richtet sich an Chefingenieure und Einkäufer, die keine Lust mehr auf Marketingversprechen haben und für ihre Entscheidungen technische Fakten benötigen.

Auswahl der Art des Explosionsschutzes: Warum es keine „Universallösung“ gibt

Der Irrglaube, dass ein Gehäusetyp für alle Risikobereiche geeignet sei, kostet Unternehmen Millionen von Rubel an Bußgeldern und Ausfallzeiten. Explosionsschutz für die Öl- und Gasindustrie: Schränke müssen strikt der Klassifizierung des Bereichs entsprechen, in dem die Geräte installiert werden. Wir unterteilen Lösungen in drei Hauptkategorien, von denen jede ihre eigenen strengen Einschränkungen und Anwendungen hat.

Druckfeste Kapselung (Ex d). Dies ist der gebräuchlichste Typ für Elektrogeräte. Das Funktionsprinzip ist einfach: Kommt es im Inneren des Gehäuses zu einer Explosion, müssen die Wände dem Druck der Flamme standhalten und die durch die Gewindeverbindungen austretenden Gase kühlen, um die Außenatmosphäre nicht zu entzünden. In unseren Projekten verwenden wir diesen Typ für Motorstarter für Pumpstationen. Es gibt jedoch eine Nuance: Das Gewicht eines solchen Schranks kann 400 kg erreichen, was ein verstärktes Fundament erfordert. Einer unserer Kunden in Tatarstan stieß auf ein Problem, als er Ex-d-Schränke für eine leichte Werkzeugtafel bestellte. Das Ergebnis waren Kostenüberschreitungen aufgrund von Installations- und Wartungsschwierigkeiten aufgrund des Gewichts der Abdeckung. Die Regel ist einfach: Verwenden Sie Ex d nur dort, wo tatsächlich die Möglichkeit einer Funkenbildung mit hoher Energie besteht.

Eigensicherer Stromkreis (Ex i). Diese Methode ist ideal für Instrumentierungs- und Automatisierungssysteme. Hier wird der Schutz dadurch erreicht, dass die elektrische Energie im Stromkreis auf einen Wert begrenzt wird, der nicht ausreicht, um eine Zündung auszulösen. Ex e-Schränke (erweiterte Sicherheit) werden häufig in Verbindung mit eigensicheren Barrieren eingesetzt. Der Vorteil liegt auf der Hand: Sie können den Schrankdeckel unter Spannung öffnen (vorbehaltlich der folgenden Vorgehensweise), da sich im Inneren keine Zündquellen befinden. Es gibt jedoch eine Einschränkung: Für Hochleistungsstromkreise über mehreren Ampere ist diese Methode nicht geeignet. Wir empfehlen diese Schaltung für Verteilerkästen von Druck- und Temperatursensoren in Brunnen.

Füllen des Gehäuses mit Inertgas oder Spülen (Ex p). Eine Lösung für schwierige Fälle, in denen sich im Schrank Geräte befinden, die selbst nicht explosionsgeschützt sind (z. B. Standard-Frequenzumrichter oder Industriecomputer). Das System hält ständig einen Überdruck an sauberer Luft oder Stickstoff im Inneren des Gehäuses aufrecht. Bei Druckabfall wird der Strom automatisch abgeschaltet. Es ist teuer und schwer zu warten, aber manchmal ist es die einzige Option. Bei einem Projekt auf Sachalin haben wir diese Technologie in einem Serverraum neben einer Gaspipeline angewendet. Es gab keine Alternative, da es auf dem Markt keine fertigen explosionsgeschützten Serverschränke in der erforderlichen Größe gab.

Überprüfen Sie bei der Auswahl immer den Bebauungsplan Ihrer Immobilie. Verlassen Sie sich nicht auf die Aussage des Lieferanten: „Das passt überall hin.“ Fordern Sie einen Prüfbericht speziell für Ihre Ex-Kennzeichnung an. Der nächste Schritt besteht darin, das Gehäusematerial anhand der chemischen Aggressivität der Umgebung zu bestimmen.

Gehäusematerialien: Der Kampf zwischen Gewicht, Kosten und Korrosionsbeständigkeit

Die Wahl des Materials ist ein Kompromiss zwischen mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und Projektbudget. Im Öl- und Gassektor arbeiten wir am häufigsten mit drei Optionen: Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Verbundwerkstoffen. Jeder von ihnen schreibt seine eigenen Regeln für Installation und Betrieb vor.

Aluminiumlegierungen (z. B. AK12ch oder Äquivalente gemäß internationalen Standards) bleiben für die meisten Anwendungen der Goldstandard. Sie sind leicht, leiten die Wärme gut ab und haben eine ausreichende Festigkeit. Es gibt jedoch einen kritischen Punkt, der oft vergessen wird: Aluminium kann beim Aufprall Funken erzeugen. Daher erfordern Bereiche mit leichten Anteilen an Kohlenwasserstoffen eine spezielle Beschichtung oder den Einsatz von Legierungen mit niedrigem Magnesium- und Kupfergehalt. Wir haben Tests durchgeführt, bei denen ein normaler Aluminiumschrank Funken erzeugte, wenn ein Werkzeug aus 1 Meter Höhe fallen gelassen wurde. In solchen Fällen verlangen wir von den Herstellern, dass sie eine Polymerbeschichtung mit einer Dicke von mindestens 80 Mikrometern auftragen. Dies erhöht die Kosten um 15 %, beseitigt jedoch die Risiken bei der Zertifizierung.

Edelstahl (Sorten 304/316L) ist erforderlich, wenn hohe Luftfeuchtigkeit, Schwefelwasserstoff (H2S) oder Meerwasser vorhanden sind. Auf Offshore-Plattformen gibt es praktisch keine Alternativen zu Stahl. Der Hauptfeind hier ist Lochfraß. Billiger Stahl beginnt nach sechs Monaten Betrieb in aggressiver Atmosphäre zu rosten. Wir bestehen auf der Verwendung von AISI 316L-Stahl mit elektropolierter Oberfläche. Die glatte Oberfläche sammelt keinen Schmutz und ist leichter zu reinigen. Der Nachteil von Stahlschränken ist Gewicht und Preis. Sie sind 2,5-3 mal schwerer als ihre Gegenstücke aus Aluminium. Bei der Planung von Überführungen entsteht dadurch eine zusätzliche Belastung, die bereits bei der Inbetriebnahme berücksichtigt werden muss.

Verbundwerkstoffe (Glasfaser, Polyesterharze) erfreuen sich aufgrund ihrer vollständigen Korrosionsbeständigkeit und Leichtigkeit zunehmender Beliebtheit. Sie leiten keinen Strom und erzeugen beim Schlagen keine Funken. Dies ist eine ideale Option für chemische Produktions- und Ölaufbereitungsanlagen (OPN), in denen ständig Dämpfe von Säuren und Laugen vorhanden sind. Verbundwerkstoffe haben jedoch eine Schwachstelle: Alterung unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung und geringe Hitzebeständigkeit. In unserer Praxis kam es vor, dass sich im Sommer bei einer Temperatur von +45°C im Schatten ein Kunststoffschrank auf freiem Feld in der Region Astrachan verformte, wodurch die Dichtheit der Dichtungen verloren ging. Wenn Sie sich für ein Komposit entscheiden, achten Sie darauf, dass die Zusammensetzung UV-Stabilisatoren enthält und der Temperaturbereich mit einem Spielraum angegeben ist.

Sparen Sie nicht an der Qualität der Dichtungen. Selbst die teuerste Hülle nützt nichts, wenn der Gummi innerhalb eines Jahres zu Krümeln wird. Erfordern Dichtungen aus Silikon oder Fluorelastomer (Viton), die von -60 °C bis +200 °C flexibel bleiben. Überprüfen Sie das Gummimischungszertifikat – dieses Dokument wird bei Audits oft übersehen.

Klimadesign und thermisches Design: versteckte Bedrohungen für die Elektronik

Russland ist ein Land mit extremen Temperaturen und das Ignorieren dieses Faktors führt zu Geräteausfällen. Explosionsschutz für die Öl- und Gasindustrie: Schränke müssen sicherstellen, dass interne Komponenten in einem Bereich von -60 °C bis +55 °C (und in einigen Regionen auch höher) betrieben werden. Das Problem ist nicht nur die Kälte, sondern auch Temperaturschwankungen, die zur Kondensation führen.

Die Inbetriebnahme im Winter ist für die Elektronikbranche die stressigste Zeit. Kondensatoren verlieren an Kapazität, LCD-Anzeigen frieren ein und Batterien sind sofort leer. Die Standardlösung besteht darin, Heizungen im Inneren des Schranks zu installieren. Doch hier gibt es einen Haken: Durch ungleichmäßige Erwärmung entstehen Hotspots, die empfindliche Leiterplatten zerstören können. Wir verwenden einen Algorithmus zur Berechnung der Heizleistung basierend auf dem Volumen des Schranks und der Mindesttemperatur der Region. Die Formel ist einfach, erfordert jedoch präzise Eingabedaten. Ein Berechnungsfehler von 20 % führt entweder zu einer Unter- oder Überhitzung der Prozessoren.

Das Sommerproblem ist die Überhitzung. Das explosionsgeschützte Gehäuse ist versiegelt; Es gibt keine Belüftung im üblichen Sinne. Die Wärme von Frequenzumrichtern oder Netzteilen kann nirgendwo abgelegt werden. Die Innentemperatur kann die Außentemperatur um 15-20 Grad übersteigen. Wenn die maximale Temperatur einer Komponente 60 °C beträgt und sich das Gehäuse in der Sonne auf bis zu 70 °C erwärmt, schaltet sich das Gerät aufgrund eines Notfalls ab. Die Lösung sind in die Gehäusewand integrierte Kühlradiatoren oder explosionsgeschützte Klimaanlagen. Wir haben Projekte gesehen, bei denen Ingenieure einfach normale Lüfter installiert haben und damit die Schutzart IP66 verletzt haben. Dies ist ein grober Verstoß. Verwenden Sie nur zertifizierte Luft-Luft- oder Luft-Wasser-Wärmetauscher.

Kondensation ist der lautlose Killer der Elektronik. Es erscheint, wenn es tägliche Temperaturänderungen gibt. Feuchtigkeit setzt sich auf den Platinen ab und führt zu Elektromigration und Kurzschlüssen. Eine zwingende Voraussetzung ist der Einbau automatischer Entwässerungsventile (Betriebsmembranen). Sie geben Feuchtigkeit ab, lassen aber kein Wasser und Gas hinein. Bei einem der Projekte im Norden der Region Tomsk führte das Fehlen solcher Ventile zur Bildung einer Eisschicht im Inneren des Schranks, die, wenn sie im Frühjahr schmolz, die Klemmenblöcke überflutete. Lektion gelernt: Für alle Außenanlagen ist eine Entwässerung erforderlich.

Geben Sie bei der Bestellung unbedingt die Klimaversion gemäß GOST 15150 an (z. B. UHL1 für kaltes Klima). Glauben Sie der Aufschrift „Funktioniert unter allen Bedingungen“ nicht ohne konkrete Nummern im Produktdatenblatt. Fordern Sie einen Klimatestbericht zur Warm- und Kaltkammer an.

Zertifizierung und Einhaltung von Standards: So vermeiden Sie Probleme mit Regulierungsbehörden

In der Öl- und Gasindustrie ist Papierkram wichtiger als Hardware. Ohne das richtige Dokumentenpaket wird der perfekteste Schrank zu Schrott. Das Konformitätsbewertungssystem in Russland und den EAWU-Ländern basiert auf dem Technischen Regelwerk TR ZU 012/2011 „Über die Sicherheit von Geräten für Arbeiten in explosionsgefährdeten Umgebungen“.

Das Hauptdokument ist das Konformitätszertifikat oder die Konformitätserklärung (je nach Explosionsschutzniveau). Für Geräte der Kategorien 1 und 2 (Zonen 0, 1, 21, 22) ist ein Zertifikat einer akkreditierten Stelle erforderlich. Überprüfen Sie die Zertifikatsnummer im RosAccreditation-Register. Wir sind auf Fälschungen gestoßen, bei denen die Nummern fiktiv waren oder zu anderen Produkten gehörten. Bitte beachten Sie den Gültigkeitszeitraum und das Verbreitungsgebiet des Dokuments. Oft zertifizieren Hersteller ein Modell und verkaufen ein anderes, leicht modifiziertes. Das ist illegal.

Bei der Ex-Kennzeichnung handelt es sich um einen Produktpass. Es muss dauerhaft auf dem Typenschild angebracht werden. Beispiel für eine korrekte Markierung:II 2 G Ex db IIC T6 Gb IP66. Lassen Sie es uns analysieren:

• II— Ausrüstung für Übertageanlagen (nicht für Bergwerke).
• 2G— Gerätekategorie (Zone 1).
• Ex-DB— Zündschutzart (explosionsgeschützte Kapselung).
• IIC- Gruppe explosiver Gemische (Wasserstoff, Acetylen – am strengsten).
• T6— Temperaturklasse (maximale Oberflächentemperatur nicht mehr als 85 °C).
• GB— Explosionsschutzniveau „hoch“.

Ein Fehler in einem Brief kann das Projekt zum Scheitern bringen. Wenn die Umgebung beispielsweise Schwefelwasserstoff enthält, kann eine zusätzliche Kennzeichnung der Korrosionsbeständigkeit erforderlich sein. Oder wenn das Gerät in einem Bereich mit Kohlenstaub betrieben wird, ist eine D-Kennzeichnung (Staub) erforderlich.

Insbesondere bei Exportprojekten spielen auch internationale Standards eine Rolle. ATEX-Zertifikate (europäisch) und IECEx-Zertifikate (international) werden hoch geschätzt, aber um in der Russischen Föderation arbeiten zu können, müssen sie im Rahmen der EAWU-Abkommen anerkannt oder erneut zertifiziert werden. Wir helfen unseren Kunden bei diesem Verfahren, da es ohne das Zeichen der EAWU-Stelle unmöglich ist, ein europäisches Zertifikat in Russland direkt zu verwenden.

Fordern Sie vom Lieferanten eine Kopie der Bedienungsanleitung (OM) in russischer Sprache an, die als Teil des Zertifikats genehmigt wurde. Es sollte klare Anweisungen für Installation, Erdung und Wartung enthalten. Das Fehlen einer Bedienungsanleitung ist die Grundlage für die Verweigerung der Annahme des Objekts durch die technische Überwachung.

Typische Installations- und Betriebsfehler, die zum Verlust des Explosionsschutzes führen

Selbst ein zertifizierter Schrank verliert seine Eigenschaften, wenn er falsch installiert wird. Statistiken zeigen, dass 70 % der Vorfälle nicht auf Gerätedefekte zurückzuführen sind, sondern auf den menschlichen Faktor in der Installationsphase. Wir haben die größten Fehler hervorgehoben, die selbst erfahrene Teams machen.

Verletzung der Shell-Integrität. Der häufigste Fehler besteht darin, „vor Ort“ zusätzliche Löcher für die Kabeleinführung in das Gehäuse zu bohren. Jedes unbefugte Öffnen zerstört den Gedanken des Explosionsschutzes. Kabeleinführungen (Serviceverschraubungen) müssen mit dem Schrank zertifiziert sein oder über ein kompatibles Zertifikat verfügen. Der Faden muss vollständig umwickelt sein, wobei mindestens 5 Fäden im Eingriff sind. Ein weiterer Verstoß ist die Verwendung von FUM-Klebeband anstelle eines speziellen explosionsgeschützten Gewindeschmiermittels. Das Schmiermittel verhindert Gewindekorrosion und erleichtert die Demontage ohne störende Spaltmaße.

Erdungsprobleme. Explosionsgeschützte Geräte erfordern eine zuverlässige Erdung, um statische Aufladung und Leckströme zu entfernen. Häufig verbinden Installateure die Erdung mit der Karosserielackierung oder verwenden einen zu dünnen Draht. Der Kontakt muss metallisch sein und mithilfe von Zahnscheiben auf Hochglanz gereinigt werden. Der Leitungsquerschnitt muss den Kurzschlussströmen entsprechen. Im Falle einer Explosion im Inneren des Schranks kann der Strom enorm sein und der schwache Draht brennt einfach durch, so dass der Schrank unter Spannung bleibt.

Falsch angezogene Befestigungselemente. Die Schrauben der druckfesten Gehäuseabdeckung müssen mit einem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen werden. Zu geringes Anziehen führt zu einem Verlust der Dichtheit und zu einer Vergrößerung des Spalts, durch den die Flamme durchbricht. Zu starkes Anziehen kann zur Verformung des Flansches oder zum Abisolieren des Gewindes führen. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel. Wir empfehlen, die festgezogenen Schrauben mit einem Marker (Häkchen) zu kennzeichnen, um beim Umhergehen den Zustand optisch zu überprüfen.

Service ignorieren. Explosionsschutz währt nicht ewig. Dichtungen altern, Farbe blättert ab, Gewinde rosten. Die Verordnung schreibt eine jährliche Überprüfung des Zustands des Gehäuses und einen Austausch der Dichtungen alle 3–5 Jahre vor (abhängig von den Bedingungen). In unserer Praxis kam es vor, dass sich der Schrankdeckel nach 7 Jahren Betrieb aufgrund festsitzender Bolzen einfach nicht öffnete. Ich musste den Körper mit einer Schleifmaschine zerschneiden, was in einem Arbeitsbereich nicht akzeptabel ist. Tragen Sie regelmäßig Gewindefett auf.

Unterweisen Sie Installateure vor Beginn der Arbeiten. Zeigen Sie ihnen den Unterschied zwischen einer normalen Dichtung und einer explosionsgeschützten Dichtung. Erklären Sie, warum Sie kein Werkzeug auf den Deckel werfen sollten. Produktionskultur ist wichtiger als jede Technologie.

Wie Sie technische Spezifikationen richtig erstellen und einen Lieferanten auswählen

Der Erfolg einer Beschaffung hängt zu 80 % von einer gut verfassten technischen Spezifikation (TOR) ab. Eine vage Formulierung gibt dem Anbieter die Möglichkeit, Ihnen die günstigste und ungeeignetste Lösung anzubieten. Wir empfehlen, die folgenden obligatorischen Elemente in die TOR aufzunehmen:

1. Detaillierte Beschreibung der Umgebung.Geben Sie nicht nur „Öl und Gas“ an, sondern auch bestimmte Stoffe: Methananteil, Vorhandensein von Schwefelwasserstoff, Staub, aggressive Dämpfe. Dadurch wird die Gruppe der explosiven Gemische (IIA, IIB, IIC) bestimmt.
2. Genaue Zonenkarte.Fügen Sie eine Zeichnung bei, die die Zonen 0, 1, 2 markiert. Geben Sie für jede Zone die erforderliche Gerätekategorie an (1G, 2G, 3G).
3. Dimensionsbeschränkungen.Wenn der Schrank in einen vorhandenen Tischbock oder Container passen muss, geben Sie die maximalen Abmessungen auf den Millimeter genau an. Berücksichtigen Sie den Servicebereich (Türöffnung).
4. Thermische Belastung.Listen Sie alle internen Geräte mit Wärmeableitung (W) auf. Dadurch kann der Lieferant das Thermoregulierungssystem berechnen.
5. Anforderungen an Kabeleinführungen.Geben Sie Anzahl, Durchmesser und Art der Kabel (armiert, ungepanzert, optisch) an. Die Art der Verschraubungen muss zum Kabeltyp passen.
6. Spezifische Anforderungen.Verfügbarkeit von Sichtfenstern, Steuerknöpfen an der Tür, Shunt-Geräten und Markierungsschildern.

Stellen Sie bei der Auswahl eines Lieferanten drei Screening-Fragen. Erstens: „Können Sie einen Typprüfbericht für dieses spezielle Modell vorlegen?“ Zweitens: „Welche Erfahrungen haben Sie mit der Versorgung meiner Klimaregion?“ Drittens: „Was ist im Garantieservice enthalten und wie schnell reagieren Sie auf einen Notruf?“ Die Antworten zeigen das Kompetenzniveau des Unternehmens. Vermeiden Sie Vermittler, die kein eigenes Designbüro haben. Wenn es ein Problem gibt, verschwinden sie einfach.

Bitte achten Sie auf den After-Sales-Support. Explosionsgeschützte Geräte erfordern Wartung. Verfügt der Lieferant über einen Kundendienst? Gibt es ein Lager für Ersatzteile (Dichtungen, Glas, Dichtungen)? Wir bevorzugen die Zusammenarbeit mit Fabriken, die bereit sind, einen langfristigen Servicevertrag abzuschließen.

Bei der Auswahl eines zuverlässigen Partners für komplexe Projekte ist es wichtig, auf Hersteller zu achten, die über nachweisliche Erfahrung in der Arbeit unter extremen Bedingungen der Öl-, Gas- und Chemieindustrie verfügen. Zum Beispiel,Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.hat sich als Spezialist für die Entwicklung und Produktion von High-Tech-Geräten etabliert, die rauen Betriebsbedingungen standhalten. Während das Hauptaugenmerk des Unternehmens auf Wärmeaustauschsystemen liegt (Rohrbündelwärmetauscher aus Titan, ASME-Hochdruckeinheiten, Wellrohrbündel aus Edelstahl 316, Marinemessing C46400 und Legierungen vom Typ N06625), überschneidet sich sein Fachwissen in korrosiven Umgebungen und hohen Temperaturen direkt mit den Qualitätsanforderungen an die Materialien explosionsgeschützter Schränke. Die nach den internationalen Standards PED und ASME zertifizierten Produkte des Unternehmens weisen das Maß an Qualitätskontrolle und Beständigkeit gegenüber aggressiven Faktoren (hoher Druck, Temperatur, Meerwasser) auf, das auch bei der Herstellung kritischer Elemente der petrochemischen Infrastruktur erforderlich ist. Dieser Produktionsansatz, der auf maßgeschneiderte Lösungen und Stabilität für Kunden auf der ganzen Welt ausgerichtet ist, ist der Maßstab für jeden Lieferanten, der sich an großen Industrieprojekten beteiligen möchte.

Häufig gestellte Fragen

Kann ein normaler Schrank in einem explosionsgeschützten Bereich lackiert werden?

Nein, absolut nicht. Das Lackieren eines normalen Schranks macht ihn nicht explosionssicher. Der Explosionsschutz wird durch die Gestaltung des Gehäuses (Wandstärke, Freiräume, Verschraubungen) und nicht durch die Beschichtung gewährleistet. Der Versuch, einen solchen Schrank zu benutzen, führt zum Erlöschen Ihrer Versicherung und führt im Falle eines Vorfalls zu einer strafrechtlichen Haftung. Es ist ein Schrank mit einem gültigen TR CU 012/2011-Zertifikat erforderlich.

Wie hoch ist die Lebensdauer explosionsgeschützter Schränke?

Die Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen und dem Material ab. Aluminium- und Stahlschränke halten bei regelmäßiger Wartung 15–20 Jahre oder länger. Zusammengesetzt - etwa 10-15 Jahre. Komponenten im Inneren (Leistungsschalter, Relais) müssen jedoch möglicherweise häufiger ausgetauscht werden. Ein kritischer Faktor ist der Zustand der Dichtungen, die alle 3-5 Jahre gewechselt werden müssen. Wir empfehlen alle 5 Jahre eine vollständige Inspektion des Schrankes.

Was ist der Unterschied zwischen IP66 und Ex-Explosionsschutz?

IP66 bedeutet Schutz gegen Staub und starkes Strahlwasser, garantiert jedoch keine Sicherheit gegen Explosionen im Innen- oder Außenbereich. Der IP66-Schrank kann durch den inneren Knall in Stücke gerissen werden und das umliegende Gas entzünden. Die Ex-Kennzeichnung beinhaltet Anforderungen an mechanische Explosionsfestigkeit, Temperaturklassen und Eigensicherheit. Ein Ex-Schrank hat in der Regel die Schutzart IP65 oder IP66, das Gegenteil gilt jedoch nicht: Ein IP66-Schrank ist nicht unbedingt explosionsgeschützt.

Ist es jetzt schwierig, Ersatzteile für importierte Schränke zu bekommen?

Die Situation ist unterschiedlich. Für europäische Marken haben sich die Lieferzeiten für Ersatzteile auf 3-6 Monate erhöht. Russische Hersteller bieten Analoga mit Ersatzteilverfügbarkeit innerhalb von 2-3 Wochen an. Wir empfehlen Ihnen, beim Kauf importierter Geräte sofort einen Satz Ersatzteile (Ersatzteile, Werkzeuge, Zubehör) für 5 Jahre im Voraus zu bestellen, einschließlich Dichtungen und Glas. Dies ist eine strategische Notwendigkeit.

Fazit und nächste Schritte

Explosionsschutz für die Öl- und Gasindustrie: Schränke sind eine Investition in Sicherheit und Geschäftskontinuität. Die Wahl der richtigen Lösung erfordert ein Gleichgewicht zwischen technischen Anforderungen, Budget und Lieferantenzuverlässigkeit. Gehen Sie kein Risiko ein, indem Sie versuchen, bei kritischen Komponenten Geld zu sparen. Ein Fehler bei der Wahl kann viel mehr kosten als der Preisunterschied zwischen Budget- und Premium-Option.

Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Auswahl der Ausrüstung haben, Zweifel an der Richtigkeit der Zoneneinteilung haben oder eine Prüfung bestehender Lösungen benötigen, steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung. Wir führen eine kostenlose Voranalyse Ihrer technischen Spezifikationen durch und bieten optimale Schrankkonfigurationen mit umfassender Dokumentation.

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