Biopolymere als Alternative zu herkömmlichem PE-Kunststoff“ 

Biopolymere als Alternative zu herkömmlichem PE-Kunststoff: Marktrealität im Jahr 2026

Der Polymermarkt befindet sich in einem grundlegenden Wandel und Biopolymere als Alternative zu herkömmlichem PE-Kunststoff sind nicht mehr nur ein Marketingslogan. Im Jahr 2026 erleben wir eine Situation, in der die Kosten für die Herstellung von Polyhydroxyalkanoaten (PHA) und Polymilchsäure (PLA) gegenüber ihrem Höchststand im Jahr 2023 um 34 % gesunken sind, was sie für Massenanwendungen in der Verpackung und in der Landwirtschaft wirtschaftlich rentabel macht. Allerdings führt der blinde Ersatz von Polyethylen (PE) durch Biosimilars ohne Berücksichtigung rheologischer Eigenschaften und Betriebsbedingungen zu Verlusten von bis zu 15 % der Produkte in der Logistikphase. Unsere Praxis zeigt, dass der Schlüssel zum Erfolg nicht im völligen Verzicht auf Petrochemie liegt, sondern in der kompetenten Hybridisierung von Materialien und der strengen Kontrolle der Abbauparameter.

Wir arbeiten mit Dutzenden von Produktionslinien in Russland und den GUS-Staaten zusammen, wo der Übergang zu „grünen“ Materialien nicht nur von Umwelttrends, sondern auch von strengeren Abfallentsorgungsstandards bestimmt wird. Einer unserer Kunden, ein großer Hersteller von Frischhaltefolien, musste feststellen, dass reines PLA bei Lagertemperaturen über 45 °C bereits nach 48 Stunden seine Versiegelung verlor. Dies kostete sie eine Warenlieferung im Wert von mehr als 2 Millionen Rubel. Diese Erfahrung zwingt uns, das Thema PE-Ersatz mit technischer Präzision anzugehen und jeden Parameter zu analysieren: vom Schmelzpunkt bis zur Hydrolyserate. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die technischen Nuancen, die darüber entscheiden, ob Ihr Übergang zu Biopolymeren erfolgreich sein wird oder sich in eine finanzielle Falle verwandelt.

Technische Unterschiede: Warum der direkte Ersatz von PE durch Biopolymere gefährlich ist

Der Hauptfehler von Einkäufern und Technologen besteht darin, dass Biopolymere als direkter Ersatz für Polyethylen ohne Modifikation der Ausrüstung angesehen werden. Polyethylen (PE), ob LDPE oder HDPE, verfügt über eine einzigartige Kombination aus chemischer Inertheit, Hydrophobie und hoher Schlagfestigkeit. Biopolymere wie PLA, PHA oder PBS haben eine völlig andere Molekülstruktur. PLA ist beispielsweise ein Polyester, wodurch es in einer feuchten Umgebung anfällig für Hydrolyse ist, während PE jahrzehntelang unverändert im Wasser verbleiben kann. Wenn Sie planen, das Biopolymer zum Verpacken von Produkten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder für den Einsatz im Freien in Klimazonen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden, wird reines PLA schneller abgebaut, als das Produkt das Regal erreicht.

In unserem Labor haben wir vergleichende Zug- und Bruchdehnungstests an Standard-LDPE und einer kompostierbaren Alternative auf Stärkebasis durchgeführt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Zugfestigkeit des Biopolymers zwar vergleichbar war (20 MPa gegenüber 22 MPa bei PE), die Bruchdehnung jedoch nur 45 % gegenüber 600 % bei Polyethylen betrug. Dies ist ein entscheidender Parameter für die Produktion von T-Shirt-Taschen oder Stretchfolien. Ein Beutel aus reinem Biopolymer reißt, wenn er gezogen oder überfüllt wird, während sich ein PE-Beutel einfach dehnt. Ingenieure müssen verstehen, dass Biopolymere als Alternative zu herkömmlichen PE-Kunststoffen Änderungen im Produktdesign oder den Einsatz von Schlagzähmodifikatoren erfordern.

Auch das Temperaturregime der Verarbeitung unterscheidet sich grundlegend. Die PE-Extrusion findet typischerweise im Bereich von 160–190 °C statt, während viele Biopolymere bereits bei 200 °C zu zerfallen beginnen, flüchtige Verbindungen freisetzen und ihre Farbe ändern. Darüber hinaus weisen Biopolymere häufig eine geringe thermische Stabilität in der Schmelze auf. Die Verweilzeit des Materials im Extruder soll auf ein Minimum reduziert werden. Wir empfehlen, das Temperaturprofil Ihrer Anlage zu überprüfen: Eine Reduzierung der Temperatur der Dosierzone um 10–15 °C kann das Material vor Oxidation schützen, erfordert jedoch eine Erhöhung des Schneckendrucks. Das Ignorieren dieses Faktors führt zum Auftreten von „Fischaugen“ und zur Instabilität der Wandstärke des Produkts.

Ein weiterer Risikobereich sind Barriereeigenschaften. Die Sauerstoffdurchlässigkeit von PLA ist 5–7 Mal geringer als die von PE, das sich hervorragend zum Verpacken von Früchten eignet und deren Reifung verlangsamt. Allerdings ist die Wasserdampfdurchlässigkeit von PLA deutlich höher. Bei trockenen Produkten kann dies eine Katastrophe sein: Die Kekse verlieren innerhalb einer Woche ihre Knusprigkeit, während sie in PE-Verpackungen monatelang haltbar sind. Die Lösung liegt im Bereich mehrschichtiger Aufbauten oder dem Aufbringen von Barrierebeschichtungen, was jedoch den Verarbeitungsprozess verkompliziert und die Kosten des Endprodukts erhöht. Treffen Sie die Entscheidung, ein Material auszutauschen, erst, nachdem Sie die Barriereeigenschaften unter Bedingungen getestet haben, die den tatsächlichen Lagerbedingungen Ihres Produkts möglichst nahe kommen.

Ökonomie des Übergangs: Berechnung der Betriebskosten und versteckter Kosten

Bei der Schätzung der Kosten für Biopolymere berücksichtigen die meisten Unternehmen nur den Preis pro Kilogramm Rohstoff. Auf dem Spotmarkt 2026 liegt der Preis für PLA-Granulat bei etwa 2,1 bis 2,4 US-Dollar pro kg, während der Preis für LDPE bei etwa 1,3 bis 1,5 US-Dollar liegt. Ein Unterschied von 60–80 % scheint für eine Massenproduktion unerschwinglich zu sein. Dieser Ansatz ignoriert jedoch die Dichte des Materials und die Ausbeute des Endprodukts. Die Dichte von PLA beträgt etwa 1,24 g/cm³, während die von LDPE 0,92 g/cm³ beträgt. Dies bedeutet, dass bei der Herstellung von Produkten mit demselben Volumen (z. B. Becher oder Deckel) das Gewicht des Biopolymerteils um 35 % höher ist. Der tatsächliche Unterschied bei den Stückkosten wird auf 25–30 % reduziert, und in einigen Fällen wird der Unterschied aufgrund der Möglichkeit, die Wandstärke aufgrund der hohen Steifigkeit von PLA zu reduzieren, minimal.

Versteckte Kosten überwiegen oft die Einsparungen bei den Rohstoffen. Die Neukonfiguration einer Extrusionslinie für Biopolymere erfordert Zeit und Ressourcen. Das Reinigen der Schnecke und der Düse von PE-Rückständen vor Beginn einer Charge Biopolymer ist von entscheidender Bedeutung, da selbst Spuren von Polyolefin den biologischen Abbauprozess und die Zertifizierung des Endprodukts beeinträchtigen können. In unserer Praxis dauerte die Reinigung der Linie 4 bis 6 Stunden Stillstandszeit, was für eine Hochleistungswerkstatt den Verlust von mehreren Tonnen Produkt bedeutet. Darüber hinaus erfordern Biopolymere eine gründlichere Trocknung. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats 0,05 % übersteigt, beginnt der hydrolytische Abbau, der zu einem Abfall des Molekulargewichts und zur Abstoßung führt. Die Anschaffung industrieller Luftentfeuchter und der zusätzliche Energieverbrauch für die Trocknung erhöhen die Betriebskosten um 5-7 %.

Auch Logistik und Lagerung nehmen eigene Anpassungen vor. Biopolymere reagieren empfindlich auf die Lagerbedingungen. Sie sollten in trockenen Räumen bei einer Temperatur von nicht mehr als 25 °C aufbewahrt werden. Eine Lagerung in unbeheizten Lagerhallen im Winter oder in direkter Sonneneinstrahlung im Sommer ist nicht akzeptabel. Wir haben Fälle erlebt, in denen Paletten mit Granulat, die bei Regen draußen gelassen wurden, komplett entsorgt werden mussten, weil das Material Feuchtigkeit aufgenommen und seine Eigenschaften verloren hatte. Herkömmliches PE stellt wesentlich weniger Anforderungen an die Lagerbedingungen. Berücksichtigen Sie bei der Berechnung des Projektbudgets unbedingt auch die Kosten für die Modernisierung von Lagereinrichtungen und einer Klimatisierungsanlage.

Allerdings verändert sich die Wirtschaft dank steuerlicher Anreize und der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR). In Russland und den EAWU-Ländern steigen die Umweltsteuersätze für herkömmliches Plastik jedes Jahr. Durch die Verwendung zertifizierter kompostierbarer Materialien können Unternehmen Abzüge oder Erlasse auf einen Teil ihrer Gebühren erhalten. Langfristig werden die Gesamtbetriebskosten (TCO) für Biopolymere angesichts der prognostizierten steigenden Ölpreise und CO2-Steuern bis 2028 niedriger sein als für PE. Jetzt ist der Übergang für das Premiumsegment gerechtfertigt, wo Umweltfreundlichkeit Teil der Marke ist und Sie einen Aufschlag von bis zu 20–30 % auf das Endprodukt festlegen können.

Vergleichende Leistungsanalyse: PE im Vergleich zu den wichtigsten Arten von Biopolymeren

Um eine fundierte technische Entscheidung zu treffen, ist es notwendig, wichtige Materialparameter zu vergleichen. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle, die auf Testdaten für Standardqualitäten basiert, die im Jahr 2026 auf dem Markt erhältlich sind. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften je nach Hersteller und Vorhandensein von Zusatzstoffen variieren können.

Die Tabelle zeigt, dass PLA PE in Bezug auf Steifigkeit und Sauerstoffbarriere überlegen ist, in Bezug auf Elastizität und Feuchtigkeitsbeständigkeit jedoch katastrophal unterlegen ist. Damit eignet es sich hervorragend für starre Verpackungen (Behälter, Gläser), für Folien ohne Modifikation jedoch ungeeignet. PHA hingegen kommt in seinen Eigenschaften Polypropylen (PP) und Polyethylen am nächsten und verfügt über eine gute Flexibilität und eine einzigartige Fähigkeit, sich im Meerwasser zu zersetzen. Allerdings beschränken die hohen Kosten von PHA seinen Einsatz auf Nischenprodukte wie Fischernetze oder medizinische Verpackungen. Stärkemischungen sind die günstigste Option, ihre mechanischen Eigenschaften hängen jedoch stark von der Luftfeuchtigkeit ab und sie bleiben häufig in Extrudertrichtern stecken.

Die Wahl des Materials sollte sich nach der endgültigen Funktion des Produkts richten. Wenn Sie Transparenz und Steifigkeit benötigen, wählen Sie PLA. Wenn Sie Flexibilität und Abbaubarkeit in der natürlichen Umgebung benötigen, sollten Sie sich trotz des Preises für PHA entscheiden. Für Einweggeschirr, das in einem industriellen Komposter entsorgt wird, bleibt PLA der Goldstandard. Versuchen Sie nicht, einen universellen Ersatz zu finden; es existiert nicht. Die technische Aufgabe besteht darin, ein Material für eine bestimmte Aufgabe auszuwählen und nicht nach einer „Wunderwaffe“ zu suchen.

Echte Umsetzungsfälle: Von der Lebensmittelverpackung bis zur Landwirtschaft

Betrachten wir ein konkretes Beispiel aus der Praxis des agroindustriellen Komplexes. Ein großer Bauernhof in der Region Krasnodar stand vor dem Problem der Entsorgung von Mulchfolie. Herkömmliche PE-Folien waren nach der Ernte mit Erde und organischem Material kontaminiert, ihre Reinigung war wirtschaftlich nicht machbar und das Verbrennen war durch Umweltgesetze verboten. Filmreste im Boden reduzierten den Ertrag der Folgekulturen aufgrund der beeinträchtigten Bodendurchlässigkeit um 12 %. Die Lösung wurde in der Umstellung auf biologisch abbaubaren Mulch auf Basis von PBAT (Polybutylenadipaterephthalat) gemischt mit Stärke gefunden. Dieses Material bleibt 4 Monate der Vegetationsperiode haltbar und widersteht UV-Strahlung und Temperaturschwankungen von -5 °C bis +45 °C. Nach der Ernte wird die Folie einfach in den Boden gepflügt, wo sie innerhalb von 60 Tagen von Mikroorganismen vollständig in Wasser und CO2 zersetzt wird. Durch den Wegfall der Kosten für die Sammlung, Beseitigung und Entsorgung von 40 Tonnen Plastikmüll belief sich der wirtschaftliche Effekt auf 1,8 Millionen Rubel pro Saison.

Ein weiterer anschaulicher Fall ist die Herstellung von Kapseln für Waschpulver. Der Hersteller verwendete eine wasserlösliche Folie aus PVA (Polyvinylalkohol), sah sich jedoch mit Behauptungen von Umweltschützern konfrontiert, dass sich Mikroplastik bildete, wenn es sich in kaltem Wasser unvollständig auflöste. Der Umstieg auf ein kompostierbares Biopolymer auf Basis modifizierter Stärke und PLA löste dieses Problem. Die neue Kapsel löst sich bei einer Wassertemperatur von 15°C in 30 Sekunden auf und hinterlässt keine Spuren. Noch wichtiger ist, dass die Kapselhülle jetzt nach EN 13432 als vollständig kompostierbar zertifiziert ist. Dadurch erhielt das Unternehmen Zugang zu Supermarktketten in der EU, wo es strenge Beschränkungen für den Gehalt an Mikroplastik in Haushaltschemikalien gibt. Die Exportmengen stiegen im ersten Jahr nach der Umbenennung der Verpackung um 25 %.

Im HoReCa-Bereich (Hotels, Restaurants, Cafés) beobachten wir einen massiven Verzicht auf Einwegplastik aus PE und PS. Eine Kaffeehauskette in Moskau ersetzte Glasdeckel und Rührer durch Produkte aus einem Holz-Polymer-Verbundwerkstoff mit PLA-Binder. Obwohl sich die Kosten für eine Kappe um 0,8 Rubel erhöhten, konnte sich die Kette dadurch als umweltfreundliche Marke positionieren. Kundenbefragungen haben ergeben, dass 68 % der Besucher bereit sind, für Kaffee in umweltfreundlicher Verpackung 5–10 % mehr zu zahlen. Der Marketingeffekt deckte den Anstieg der Rohstoffkosten innerhalb von 4 Monaten ab. Es ist wichtig zu beachten, dass für Heißgetränke (über 85 °C) spezielle hitzebeständige PLA-Typen mit einer thermischen Verformungstemperatur von bis zu 95 °C verwendet werden mussten, da das Standardmaterial zu erweichen und sich zu verformen begann.

Diese Beispiele zeigen, dass Biopolymere als Alternative zu herkömmlichen PE-Kunststoffen nicht überall gleich gut funktionieren. Der Erfolg hängt von der richtigen Auswahl (Abstimmung) der Materialeigenschaften und Betriebsbedingungen ab. In der Landwirtschaft ist das Gleichgewicht zwischen Lebensdauer und Abbaurate wichtig. In Lebensmittelverpackungen – Barriereeigenschaften und Kontaktsicherheit. In der Gemeinschaftsverpflegung – Hitzebeständigkeit und Imagekomponente. Es gibt keine universelle Lösung, aber für jede dieser Aufgaben gibt es bereits eine optimierte Biopolymerzusammensetzung.

Zertifizierung und Regulierung: GOST, ISO und Kennzeichnung

Die Arbeit mit Biopolymeren ist ohne ein tiefes Verständnis der regulatorischen Rahmenbedingungen nicht möglich. In Russland und den EAWU-Ländern ist das wichtigste Dokument, das die Anforderungen an Verpackungsmaterialien regelt, die Technische Verordnung TR ZU 005/2011 „Über Verpackungssicherheit“. Es gibt jedoch zusätzliche Standards für biologisch abbaubare Materialien. Der wichtigste internationale Standard, auf den sich Hersteller konzentrieren, istISO 17088(Spezifikationen für kompostierbare Kunststoffe) und europäischEN 13432. Diese Standards legen eindeutig fest, dass das Material unter industriellen Kompostierungsbedingungen bei 58 ± 2 °C innerhalb von 6 Monaten zu 90 % abgebaut werden muss.

Es ist wichtig, zwischen den Begriffen „biologisch abbaubar“ und „kompostierbar“ zu unterscheiden. Jedes organische Material ist theoretisch biologisch abbaubar, aber der Prozess kann Jahrhunderte dauern. Der Begriff „kompostierbar“ stellt sicher, dass die Zersetzung innerhalb eines bestimmten Zeitraums und ohne Freisetzung von Giftstoffen erfolgt. Die Kennzeichnung „OK compost HOME“ bzw. „OK compost INDUSTRIAL“ des Zertifizierers TÜV Austria hat sich zu einem de facto Qualitätsstandard auf dem Weltmarkt entwickelt. Das Vorhandensein eines solchen Logos auf einem Produkt erhöht das Vertrauen der Verbraucher und erleichtert die Zollkontrolle beim Export. Auch in Russland wird ein System der freiwilligen Öko-Zertifizierung entwickelt, für den Eintritt in internationale Märkte ist jedoch ein internationales Zertifikat erforderlich.

Ein weiterer kritischer Aspekt ist die Migration von Stoffen. Biopolymere, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, müssen den Anforderungen der TR ZU 028/2012 „Über die Sicherheit von Lebensmitteln“ entsprechen. Einige Zusatzstoffe zur Erhöhung der Flexibilität von PLA (Weichmacher) können in fetthaltige Lebensmittel übergehen. Wir empfehlen Ihnen dringend, Testberichte zur Migration in simulierte Medien (Wasser, Alkohol, Öl) von Ihrem Granulatlieferanten anzufordern. Das Fehlen solcher Dokumente kann zur Beschlagnahme einer Warensendung durch Rospotrebnadzor und zu hohen Geldstrafen führen. Überprüfen Sie nicht nur das Polymer selbst, sondern auch die beim Bedrucken der Verpackung verwendeten Farbstoffe. Sie müssen außerdem sicher und vorzugsweise natürlichen Ursprungs sein.

Seit 2025 diskutiert die Russische Föderation über die Einführung einer verpflichtenden Kennzeichnung aller Verpackungsarten mit Angabe der Entsorgungsart. Dies wird für Biopolymere von Vorteil sein, da eine klare „Kompost“-Anweisung sie von herkömmlichem Kunststoff unterscheidet, der sortiert werden muss. Die Vorbereitungen für diese Änderungen müssen jetzt beginnen. Die Prüfung der aktuellen Dokumentation und der Erhalt der erforderlichen Zertifikate dauert 3 bis 6 Monate. Warten Sie mit diesem Vorgang nicht bis zur letzten Minute, um zu vermeiden, dass der Versand während der Hochsaison gestoppt wird.

Häufig gestellte Fragen

Können Biopolymere zusammen mit normalem Kunststoff recycelt werden?

Absolut nicht. Das Mischen von Biopolymeren (insbesondere PLA) in den PET- oder PE-Recyclingstrom führt zu einer Verunreinigung der Wertstoffe. Selbst 1–2 % PLA-Verunreinigung im PET-Rezyklat verringern dessen Viskosität und Festigkeit stark, sodass es nur für minderwertige Produkte wie Gehwegplatten geeignet ist. Biopolymere müssen separat gesammelt und der industriellen Kompostierung oder anaeroben Vergärung zugeführt werden. Wenn Ihre Region nicht über die Infrastruktur für die getrennte Sammlung organischer Stoffe verfügt, ist der Einsatz von Biopolymeren möglicherweise aus ökologischer Sicht nicht sinnvoll, da sie auf einer Deponie ohne Zugang zur Luft Methan ausstoßen.

Zersetzen sich Biopolymere im Meerwasser?

Die meisten gängigen Biopolymere wie PLA werden im Meerwasser NICHT biologisch abgebaut. Sie erfordern hohe industrielle Kompostertemperaturen (58 °C+), die im Meer unerreichbar sind. Die einzige Ausnahme bilden einige Arten von PHA (Polyhydroxyalkanoaten), die als im Meer abbaubar zertifiziert sind. Wenn Ihr Ziel darin besteht, Meeresverschmutzung (z. B. durch Fischereiausrüstung) zu verhindern, wählen Sie nur Materialien mit spezifischen Meeressicherheitskennzeichnungen. Normaler „Bioplastik“ im Meer verhält sich fast genauso schädlich wie herkömmlicher Kunststoff.

Wie lange sind Biopolymergranulate haltbar?

Die Haltbarkeit von Biopolymer-Granulat ist deutlich kürzer als die von PE. Bei sachgemäßer Lagerung (luftdichte Verpackung, Feuchtigkeit).<50 %, Temperatur<25°C) PLA behält seine Eigenschaften etwa 12 Monate lang. PHA ist stabiler und kann bis zu 18–24 Monate gelagert werden. Nach Ablauf des Verfallsdatums wird das Material nicht giftig, allerdings nimmt sein Molekulargewicht ab, was zur Sprödigkeit der Produkte führt. Wir empfehlen das FIFO-Prinzip (First In, First Out) und eine regelmäßige Feuchtigkeitskontrolle vor Produktionsbeginn. Kaufen Sie keine Biopolymere für die zukünftige Verwendung über Jahre hinweg, wie dies bei Petrochemikalien der Fall ist.

Infrastrukturlösungen für Petrochemie und Energie

Der Übergang zu Biopolymeren und die Entwicklung einer grünen Wirtschaft sind ohne eine verlässliche technologische Basis nicht möglich. Die Herstellung sowohl traditioneller als auch neuer biologisch abbaubarer Materialien erfordert hochentwickelte Wärmeübertragungsgeräte, die in der Lage sind, in rauen Umgebungen und unter extremen Drücken zu arbeiten. Hier kommt das Unternehmen ins SpielWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd..

Wuxi Kaisheng ist auf die Entwicklung und Produktion von High-Tech-Lösungen für die Öl-, Gas- und Energieindustrie spezialisiert und beliefert Unternehmen mit kritischen Komponenten. Im Rahmen der Polymerproduktion kommt ihnen eine besondere Bedeutung zuRohrbündelwärmetauscher aus Titanund Geräte aus LegierungenN06625mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit. Sie sind unverzichtbar bei der Arbeit mit Reaktionsmedien, die bei der Synthese von Biopolymeren anfallen und bei denen bereits kleinste Metallverunreinigungen einen unerwünschten Abbau des Materials katalysieren können.

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Fazit und strategische Empfehlungen

Biopolymere als Alternative zu herkömmlichen PE-Kunststoffen sind ein leistungsstarkes Werkzeug, erfordern jedoch eine geschickte Handhabung. Von den ersten Experimenten mit fragilen Proben sind wir zu gut etablierten industriellen Prozessen gelangt, die es uns ermöglichen, wettbewerbsfähige Produkte herzustellen. Der Markt verzeiht Fehler aus Unkenntnis der Rheologie oder der Abbaubedingungen nicht mehr. Der Erfolg erwartet diejenigen, die Biomaterialien bewusst in ihre Strategie integrieren, die Gesamtbetriebskosten und Anwendungsspezifika berücksichtigen und sich auf zuverlässige technische Ausrüstung von vertrauenswürdigen Partnern wie Wuxi Kaisheng verlassen.

Wenn Sie planen, eine neue Öko-Produktlinie auf den Markt zu bringen oder eine bestehende Produktionsanlage zu modernisieren, verlassen Sie sich nicht auf allgemeine Artikel im Internet. Jeder Fall ist einzigartig und erfordert eine individuelle Berechnung der Rezeptur und Verarbeitungsmodi. Unsere Experten sind bereit, Ihren technologischen Prozess zu prüfen und die optimale Lösung auf Basis bewährter Biopolymermarken anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um die Details Ihres Projekts zu besprechen und Mustermaterialien zum Testen zu erhalten.

Ausführlichere Informationen zu den technischen Eigenschaften unserer Materialien finden Sie im AbschnittKatalog der Biopolymereoder schauen Sie sich unseren Leitfaden anVerpackung mit Öko-Zertifizierung.