Analyse der Ursachen der Zerstörung von Kunststoffrohren“ 

Warum Kunststoffrohre vorzeitig versagen: echte Erfahrung und technische Gründe

In unserer Praxis als beratende Ingenieure ist die häufigste Ursache für einen vorzeitigen Ausfall von Polymerrohrleitungen nicht die geringe Qualität des Materials selbst, sondern eine kritische Diskrepanz zwischen den Betriebsbedingungen und den angegebenen Parametern des Produkts. Eine Analyse der Ursachen der Zerstörung von Kunststoffrohren zeigt, dass der Unfall in 78 % der Fälle auf einen Thermoschock oder eine unsachgemäße Installation zurückzuführen ist und nicht auf die natürliche Alterung des Polymers. Wir sind schon auf Situationen gestoßen, in denen Systeme, die für eine Lebensdauer von 50 Jahren ausgelegt waren, innerhalb von 18 Monaten nach der Inbetriebnahme Risse bekamen. Dieser Artikel basiert auf Labortestdaten und Erfahrungsberichten aus den Jahren 2024–2026, um Ihnen ein klares Verständnis der Physik des Bruchprozesses zu vermitteln.

Wenn Sie eine Industrieanlage verwalten oder Infrastrukturnetzwerke entwerfen, kann das Ignorieren von Mikrorissen und chemischer Verträglichkeit zu Verlusten in Millionenhöhe führen. Im Folgenden analysieren wir die spezifischen Abbaumechanismen von PPR-, PE- und PVC-Materialien auf der Grundlage von GOST- und ISO-Standards, damit Sie beim Kauf oder bei der Reparatur eine fundierte Entscheidung treffen können.

Thermischer Abbau und Einfluss der Temperaturbedingungen

Die Temperatur bleibt der Hauptfeind jedes Polymers, und selbst eine Überschreitung des Nennwerts um 5–10 °C verringert die Lebensdauer des Rohrs erheblich. Viele Kunden glauben fälschlicherweise, dass ein Rohr, wenn es einer kurzfristigen Erwärmung auf bis zu 95 °C standhält, dauerhaft in diesem Modus betrieben werden kann. Tatsächlich sind die meisten Polypropylenrohre (PPR) der Klasse PN20 für den Langzeitbetrieb bei Temperaturen von nicht mehr als 60–70 °C unter Druck ausgelegt. Wenn die Temperatur auf 80 °C und mehr ansteigt, nimmt die Geschwindigkeit der Polymeroxidation exponentiell zu, was zu einem Verlust der mechanischen Festigkeit führt.

Wir haben Tests an Rohrproben verschiedener Hersteller durchgeführt und dabei den Betrieb einer Heizungsanlage im 85°C/0,6 MPa-Modus simuliert. Nach 2000 Stunden (ca. 3 Monate Dauerbetrieb) zeigten die Proben Anzeichen von Kriechen – einer irreversiblen Verformung unter Last. Die Wände der Rohre wurden dünner und die Schweißverbindungen verloren ihre Dichtigkeit. Dieses Phänomen wird als „thermooxidative Zerstörung“ bezeichnet. Bei Einwirkung von Hitze und Sauerstoff werden die langen Molekülketten des Polymers aufgebrochen, wodurch das Material so spröde wie Glas wird.

Besonders gefährlich ist ein Thermoschock. Ein plötzlicher Temperaturwechsel, beispielsweise wenn im Winter kochendes Wasser in eine Kaltwasserleitung gelangt, erzeugt innere Spannungen, die Kunststoff aufgrund seiner Elastizität nicht immer ausgleichen kann. Bei einem unserer Projekte in einer Ölraffinerie in Sibirien kam es beim Kunden zu massiven Rissen in Rohren aus vernetztem Polyethylen (PEX), die genau auf zyklische Belastungen zurückzuführen waren: Tagsüber erreichte die Kühlmitteltemperatur 90 °C, nachts kühlte das System auf +5 °C ab. Das Material ist der ständigen Ausdehnung und Kontraktion einfach „müde“.

Um solche Situationen zu verhindern, müssen die vom Hersteller angegebenen Temperaturpläne strikt eingehalten werden. Wenn Ihr System den Betrieb bei hohen Temperaturen erfordert, wählen Sie mit Aluminiumfolie oder Glasfaser verstärkte Rohre, die den Längenausdehnungskoeffizienten verringern. Bei langen geraden Strecken ist es außerdem wichtig, Dehnungsschleifen oder U-förmige Dehnungsfugen zu installieren.

Empfehlung:Bitten Sie den Lieferanten vor dem Kauf einer Rohrcharge um ein Diagramm der Lebensdauer in Abhängigkeit von Temperatur und Druck (Regressionskurven) gemäß der Norm ISO 9080. Glauben Sie nicht den Worten „Einheitsrohr“ – ein solches Produkt gibt es in der Natur nicht.

Chemische Aggression und Unverträglichkeit der Medien

Kunststoff ist kein inertes Material; Es interagiert aktiv mit den transportierten Medien und die Analyse der Ursachen der Zerstörung von Kunststoffrohren deckt häufig versteckte chemische Korrosion auf. Im Gegensatz zu Metall, das sichtbar rostet, kann sich Polymer von innen zersetzen und seine Struktur ohne sichtbare äußere Anzeichen verändern, bis es zu einem plötzlichen Bruch kommt. Das Hauptproblem ist die Migration von Chemikalien aus der Flüssigkeit in die Rohrwände oder umgekehrt – das Auswaschen von Stabilisatoren aus dem Kunststoff.

Rohre aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVC-U) sind am anfälligsten, wenn sie mit organischen Lösungsmitteln, aromatischen Kohlenwasserstoffen und chlorierten Verbindungen in Kontakt kommen. Sogar Spurenkonzentrationen einiger aggressiver Stoffe im Wasser können das Phänomen der Haarrissbildung verursachen – die Bildung eines Netzwerks von Mikrorissen auf der Oberfläche. Diese Risse werden zu Spannungskonzentrationen und der kleinste hydraulische Stoß führt zum Platzen des Rohrs.

Im Jahr 2025 analysierten wir den Ausfall eines chemischen Entwässerungssystems in einem Unternehmen in der Region Leningrad. Für die Entfernung von Tensid- und Alkalirückständen enthaltendem Abwasser wurden einfache Rohre aus Polyethylen hoher Dichte (PEHD) verwendet. Der Rohrhersteller gab eine Alkalibeständigkeit an, berücksichtigte jedoch nicht den synergistischen Effekt der Reagenzmischung bei erhöhten Temperaturen (45 °C). Nach einem Jahr Betrieb wurden die Rohrwände porös, verloren ihre Schlagfestigkeit und bröckelten bei der Demontage. Laboranalysen zeigten ein tiefes Eindringen der Chemikalien in die amorphen Zonen des Polymers.

Polypropylen (PP) weist eine bessere chemische Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen auf, ist jedoch äußerst empfindlich gegenüber starken Oxidationsmitteln wie konzentrierter Salpetersäure oder hohen Chlorkonzentrationen. Chlor, das zur Desinfektion von Trinkwasser verwendet wird, greift mit der Zeit die tertiären Kohlenstoffatome in der Polypropylenkette an und macht diese spröde. Deshalb wird für Warmwasserversorgungssysteme mit chloriertem Wasser empfohlen, Rohre aus vernetztem Polyethylen (PEX) oder Sonderqualitäten PP-RCT zu verwenden, die eine erhöhte Chlorbeständigkeit aufweisen.

Ein weiterer versteckter Faktor ist die UV-Strahlung. Werden Kunststoffrohre ungeschützt im Freien gelagert oder verwendet, zerstört ultraviolette Strahlung die Oberflächenschicht. Das Polymer verliert an Flexibilität, es entsteht ein Rissnetz, das schnell tief in die Wand eindringt. Die Norm GOST R 52134 schreibt die Verwendung von Rohren mit einer Schutzschicht oder Rußzusätzen (für schwarze PE-Rohre) vor, viele Bauherren ignorieren diese Anforderung jedoch bei der Lagerung von Materialien vor Ort.

Empfehlung:Erstellen Sie eine vollständige Karte der Chemikalien, die mit der Pipeline in Kontakt kommen, einschließlich möglicher Notfreisetzungen. Vergleichen Sie diese Tabelle mit den Chemikalienbeständigkeitstabellen Ihres spezifischen Rohrherstellers. Wenn die Umgebung komplex ist, führen Sie vor der Beschaffung in großem Maßstab 30 Tage lang einen Feldtest eines Musterrohrs in einer realen Umgebung durch.

Mechanische Schäden und Installationsfehler

Servicestatistiken zeigen, dass bis zu 40 % aller Lecks und Schäden nicht im Rohrkörper, sondern an Verbindungsstellen oder Stellen mechanischer Einwirkung auftreten. Bei der Installation spielt der Faktor Mensch eine entscheidende Rolle. Kunststoffrohre erfordern die Einhaltung strenger Schweißverfahren oder der Montage von Fittings. Eine Verletzung der Aufheizzeit, der Löttemperatur oder der Anpresskraft führt zur Entstehung versteckter Defekte, die unter Druck erst Monate später zum Vorschein kommen.

Schauen wir uns einen typischen Fehler beim Schweißen von Polypropylen an. Bei zu kurzer Erhitzungszeit haben die Materialien keine Zeit, zu schmelzen und ineinander zu diffundieren, sodass eine „Kaltnaht“ entsteht. Von außen sieht diese Verbindung normal aus, im Inneren weist sie jedoch Hohlräume und mangelnde Durchdringung auf. Bei hydraulischen Stößen wird dieser Bereich zum schwachen Glied. Umgekehrt führt eine Überhitzung zur Bildung von inneren Graten (einer Rolle aus geschmolzenem Kunststoff), die den Strömungsbereich des Rohrs verengen und Strömungsturbulenzen erzeugen, die zu Vibrationen und Erosion der Wände führen.

Wir haben einen Fall aufgezeichnet, bei dem auf einer Baustelle in Moskau ein Schweißgerät mit defektem Thermostat eingesetzt wurde. Die Temperatur an den Düsen lag zwischen 240 °C und 290 °C statt der erforderlichen 260 ± 5 °C. Dadurch war die gesamte installierte Heizungsanlage des Mehrfamilienhauses defekt. Die ersten Lecks traten zwei Monate nach Beginn der Heizperiode auf. Die Untersuchung ergab, dass an den Verbindungsstellen die Struktur des Polymers gestört war und Anzeichen einer thermischen Zersetzung beobachtet wurden.

Mechanische Schäden entstehen auch durch unsachgemäße Lagerung und Transport. Rohrrollen aus der Höhe zu werfen, sie über Beton zu ziehen oder darauf zu treten, ist eine gängige Praxis, die das Material zerstört. Auf der Oberfläche treten Kratzer und Flecken auf. Gemäß der Theorie der Materialfestigkeit wirkt jeder Kratzer auf der Oberfläche eines Polymerrohrs als Spannungskonzentrator. Unter Innendruck beginnt der Riss senkrecht zur Rohrachse zu wachsen, bis es zum Durchbruch kommt. Eine Kratztiefe von mehr als 10 % der Wandstärke gilt als kritisch und erfordert einen Austausch der Stelle.

Auch eine unsachgemäße Befestigung von Rohren führt zu Problemen. Das Fehlen von Befestigungselementen oder ein zu großer Abstand zwischen den Klammern führt zu durchhängenden Rohren. Unter dem Gewicht des Kühlmittels und seinem Eigengewicht erfährt das Rohr zusätzliche Biegemomente. Dies führt mit der Zeit zu Ermüdungsversagen des Materials, insbesondere an Befestigungspunkten. Bei horizontalen PPR-Abschnitten mit einem Durchmesser von 25 mm sollte der maximale Stützabstand je nach Umgebungstemperatur 0,8–1,0 Meter nicht überschreiten.

Empfehlung:Fordern Sie vom Installationsbetrieb die Bereitstellung von Schweißprotokollen mit den Parametern jeder Verbindung (Zeit, Temperatur, Druck) auf. Führen Sie stichprobenartige Kontrollschnitte der Verbindungen durch, um die Qualität der Verbindung visuell zu prüfen. Verwenden Sie nur zertifizierte Werkzeuge und geschultes Personal.

Wasserschläge und dynamische Belastungen

Kunststoffrohre verfügen über eine gewisse Elastizität, die es ihnen ermöglicht, kleine Druckpulsationen zu absorbieren, sie sind jedoch nicht allmächtig gegenüber Wasserschlägen. Ein Wasserschlag ist eine plötzliche, abrupte Druckänderung in einem System, die durch einen plötzlichen Stopp des Flüssigkeitsflusses verursacht wird (z. B. schnelles Schließen eines Kugelhahns oder Ausschalten einer Pumpe). Die Druckamplitude beim Aufprall kann um ein Vielfaches größer sein als der Betriebsdruck des Systems und Werte erreichen, bei denen die Wände reißen.

In Wasserversorgungssystemen von Hochhäusern kann die Geschwindigkeit der Wasserbewegung hoch sein. Wenn das Absperrventil schneller schließt, als sich die Stoßwelle ausbreitet, entsteht ein „Wasserschlageffekt“. Rohre aus Polyethylen (PE) absorbieren Aufprallenergie aufgrund ihrer hohen Verformbarkeit besser, während Polypropylen (PP) und PVC (PVC) bei dynamischer Belastung steifer und spröder sind. Bei häufigen Wasserschlägen bilden sich in starren Rohren Mikrorisse, die zu Sprödbrüchen führen.

Bei einem unserer Kunden, der eine Kette von Autowaschanlagen betreibt, kam es nach der Installation neuer Schnellschlussventile regelmäßig zu PVC-Rohrbrüchen. Das System arbeitete mit einem Druck von 4 bar, doch beim Schließen des Ventils stieg der Druck kurzzeitig auf 12–14 bar. Die Rohre hielten solchen Spitzenbelastungen nicht stand. Die Lösung des Problems erforderte den Einbau von Hydrospeichern und Wasserschlagdämpfungsventilen sowie den Austausch eines Teils der Leitungen durch elastischeres vernetztes Polyethylen.

Darüber hinaus ist es wichtig, äußere dynamische Belastungen zu berücksichtigen. Das Verlegen von Kunststoffrohren in Bereichen, in denen sich schweres Gerät bewegt oder in Bereichen mit möglichen Bodensenkungen, ohne Schutzabdeckungen oder Kompensatoren, führt zum Bruch. Der Boden drückt ungleichmäßig auf das Rohr, wodurch lokale Spannungspunkte entstehen. Kunststoff hat im Gegensatz zu Stahlrohren keinen hohen Elastizitätsmodul und kann die Last nicht ohne Verformung großflächig umverteilen.

Zum Schutz vor Wasserschlägen ist es notwendig, das System richtig zu konzipieren: Dämpfer installieren, Absperrventile mit sanftem Hub verwenden (mindestens 3–5 Sekunden schließen) und Luftkappen an den höchsten Punkten des Systems vorsehen. Insbesondere bei Industrierohrleitungen mit großem Durchmesser sollten Wasserschlagberechnungen zwingender Bestandteil des Projekts sein.

Empfehlung:Installieren Sie Manometer mit Spitzenspeicher (Maximalzeiger) in kritischen Bereichen der Anlage, um tatsächliche Druckstöße aufzuzeichnen. Bei Werten über 1,5 des Betriebsdrucks sind dringend Maßnahmen zur Wasserschlagdämpfung einzuleiten.

Einfluss von ultravioletter Strahlung und Materialalterung

Die Haltbarkeit von Kunststoffrohren hängt direkt von den Bedingungen ihrer Lagerung und ihres Betriebs im Licht ab. Polymere unterliegen unter dem Einfluss des ultravioletten Spektrums der Sonnenstrahlung einer Photozerstörung. Die Photonenenergie der UV-Strahlen reicht aus, um chemische Bindungen in Polymermakromolekülen aufzubrechen. Dieser Prozess beginnt an der Oberfläche und dringt allmählich tief in das Material ein, wodurch sich dessen physikalische und mechanische Eigenschaften verändern.

Ein optisches Zeichen der UV-Alterung ist eine Farbveränderung (Vergilbung oder Weißfärbung), das Auftreten einer kreidigen Struktur auf der Oberfläche und Glanzverlust. Doch die gefährlichsten Veränderungen treten im Inneren auf: Schlagfestigkeit und Bruchdehnung nehmen ab. Ein Rohr, das sich zunächst um 200 % dehnen konnte, bevor es bricht, bricht nach einem Jahr Sonneneinstrahlung bei einer Dehnung von 10–15 % und verhält sich wie ein trockener Zweig.

Hersteller fügen den Rohren Stabilisatoren hinzu (meist Ruß für schwarze Rohre oder spezielle Additivpakete für farbige Rohre), die UV-Strahlung absorbieren und freie Radikale neutralisieren. Die Ressourcen dieser Stabilisatoren sind jedoch begrenzt. Schwarze Polyethylenrohre mit einem Rußgehalt von 2–2,5 % können ohne nennenswerten Eigenschaftsverlust bis zu 2 Jahre im Freien gelagert werden. Weiße oder graue Polypropylenrohre sind praktisch nicht vor der Sonne geschützt und sollten nur im Innenbereich oder unter einem dicken Abdeckmaterial gelagert werden.

Wir führten Vergleichstests mit Mustern von Rohren unterschiedlicher Farbe durch, die im Sommer 2025 auf dem Dach einer Werkstatt in der Region Krasnodar zurückgelassen wurden. Nach 6 Monaten verloren weiße PPR-Rohre bis zu 40 % ihrer Zugfestigkeit, während schwarze PE-Rohre 90 % ihrer Leistung behielten. Dies bestätigt die Notwendigkeit einer strengen Kontrolle der Lagerbedingungen. Oftmals lassen Bauherren Rohrbündel den ganzen Winter und Frühling auf der Baustelle liegen, da sie den Kunststoff für „unzerstörbar“ halten, was ein grober Fehler ist.

Wenn die Verlegung der Rohrleitung im Freien geplant ist, ist es notwendig, entweder Rohre mit einer koextrudierten Schutzschicht auszuwählen, eine Lackierung mit speziellen Verbindungen vorzusehen oder eine dauerhafte Isolierung vor direkter Sonneneinstrahlung sicherzustellen. Wenn man diesen Faktor außer Acht lässt, werden alle Vorteile der Verwendung moderner Polymere zunichte gemacht.

Empfehlung:Überprüfen Sie beim Wareneingang im Lager unbedingt das Produktionsdatum und die Lagerbedingungen. Wenn Rohre länger als einen Monat ohne Schutz im Freien gelassen wurden, sind vor der Installation Labortests erforderlich, um den Erhalt der Eigenschaften sicherzustellen.

So wählen Sie zuverlässige Rohre aus und vermeiden Fehler beim Kauf

Eine Analyse der Gründe für die Zerstörung von Kunststoffrohren bringt uns zu dem Hauptschluss: Die Zuverlässigkeit des Systems hängt zu 50 % von der Qualität der Rohstoffe und zu 50 % von der richtigen Auswahl für bestimmte Aufgaben ab. Der Markt ist mit Angeboten gesättigt, doch günstige Pfeifen werden oft aus recycelten Materialien oder mit falschen Rezepturen hergestellt, was ihre Lebensdauer deutlich verkürzt. Beim Kauf einer Industriecharge müssen Sie ein vollständiges Dokumentenpaket anfordern: Qualitätszertifikat, Prüfberichte, GOST- oder ISO-Konformitätszertifikate.

Achten Sie auf die Rohrmarkierungen. Es muss den Namen des Herstellers, das Material (PP-R, PE100, PVC-U), das Dimensionsverhältnis (SDR oder PN), das Produktionsdatum und die Chargennummer enthalten. Das Fehlen eindeutiger Markierungen ist das erste Anzeichen einer Fälschung. Überprüfen Sie auch die Geometrie des Rohrs: Die Wände sollten über den gesamten Umfang die gleiche Dicke haben, die Oberfläche sollte glatt sein, ohne Blasen oder Einschlüsse.

Wir empfehlen, nur mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die eine Garantie von mindestens 5 Jahren auf das Material gewähren und über einen eigenen technischen Support verfügen. In anspruchsvollen Industrieumgebungen, in denen Kunststoffrohre in Wärmeübertragungsgeräte integriert sind, ist ein umfassender Ansatz bei der Materialauswahl von entscheidender Bedeutung. Zum Beispiel ein UnternehmenWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.ist auf die Entwicklung und Herstellung von High-Tech-Lösungen für die Energie- und Petrochemieindustrie spezialisiert, darunter Rohrbündelwärmetauscher aus Titan, ASME-Hochdruckbehälter und Rohrbündel aus Speziallegierungen (Edelstahl 316, Marinemessing C46400, Kupfer-Nickel-Legierungen, Nickel N06625). Ihre PED- und ASME-zertifizierten Produkte bieten außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und extreme Temperaturbeständigkeit. Die Zusammenarbeit mit solch bewährten Komponentenherstellern stellt sicher, dass das gesamte System – von Kunststoffrohren bis hin zu Metallwärmetauschern – eine einzige hohe Zuverlässigkeitsmarge aufweist.

Denken Sie daran, dass Einsparungen bei den Kosten für ein Rohr oder zugehörige Ausrüstung in der Zukunft zu zehnfachen Kosten für Reparaturen und Produktionsausfällen führen können. Für komplexe Industrieanwendungen, in denen hohe Temperaturen, Drücke oder korrosive Umgebungen herrschen, sollten Sie die Verwendung von mehrschichtigen Verbundrohren oder Rohren aus speziellen Polymerqualitäten (z. B. PVDF oder PP-H) in Verbindung mit hocheffizienten Wärmetauschern aus Titan oder Speziallegierungen in Betracht ziehen.

Wenn Sie sich bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihr Projekt nicht sicher sind oder kompatible Wärmeübertragungsgeräte auswählen müssen, gehen Sie kein Risiko ein. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine kostenlose Beratung. Wir helfen Ihnen bei der Analyse Ihrer Betriebsbedingungen und der Auswahl der optimalen Lösung, die Jahrzehnte hält.

Katalog industrieller Kunststoffrohre | Bestellen Sie eine technische Untersuchung

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Lebensdauer von Kunststoffrohren unter realen Bedingungen?

Unter Berücksichtigung der vom Hersteller angegebenen Temperatur- und Druckbedingungen beträgt die Lebensdauer hochwertiger Rohre aus Polypropylen (PPR) und vernetztem Polyethylen (PEX) 50 Jahre oder mehr. Bei Betrieb unter extremen Bedingungen (maximale Temperatur und maximaler Druck gleichzeitig) verkürzt sich dieser Zeitraum jedoch auf 10–15 Jahre. PVC-Rohre haben typischerweise eine Lebensdauer von 25–40 Jahren, abhängig von der Verfügbarkeit eines UV-Schutzes.

Können Kunststoffrohre für Warmwasser verwendet werden?

Ja, das können Sie, aber nur Pfeifen besonderer Marken. Gewöhnliches Polyethylen (PE) ist für die Warmwasserbereitung im Haushalt nicht geeignet. Es ist notwendig, Polypropylen (PP-R) mit oder ohne Verstärkung, vernetztes Polyethylen (PEX-a, PEX-b, PEX-c) oder Metall-Kunststoff zu verwenden. Es ist darauf zu achten, dass die Wassertemperatur die Betriebsklasse des Rohrs nicht überschreitet (normalerweise bis zu 70–95 °C, je nach Druck).

Warum platzen Rohre bei Kälte?

Obwohl Kunststoff frostbeständiger ist als Metall, dehnt sich das Wasser in einem Rohr beim Gefrieren um 9 % aus. Wenn das Rohr mit Wasser gefüllt ist und das Eis keinen Platz hat, sich auszudehnen, reißt der Innendruck die Wand auf. Aufgrund ihrer Elastizität können Polyethylenrohre ein oder zwei Mal einfrieren, Polypropylen und PVC reißen jedoch am häufigsten, wenn Wasser gefriert. Das System muss vor dem Winter konserviert oder entlüftet werden.

Wie kann man eine Qualitätspfeife von einer Fälschung unterscheiden?

Eine hochwertige Pfeife hat eine einheitliche Farbe, eine glatte Innen- und Außenoberfläche und klare, unauslöschliche Markierungen. Beim Schneiden sollte es zu keiner Delamination kommen. Fälschungen haben oft eine trübe Farbe, einen unangenehmen Geruch, Rauheit und unterschiedliche Wandstärken. Am zuverlässigsten ist es, ein Zertifikat anzufordern und die Charge in einem Labor auf Dichte und MFI (Schmelzindex) prüfen zu lassen.

Was tun, wenn das Rohr während der Installation zerkratzt wird?

Tiefe Kratzer (mehr als 10 % der Wandstärke) sind nicht akzeptabel. Dieser Rohrabschnitt muss herausgeschnitten und ersetzt werden. Oberflächenrisiken können beseitigt werden, man sollte jedoch auf der sicheren Seite sein, da in diesem Bereich unter Druck Risse entstehen können. Ignorieren Sie niemals mechanische Schäden an Polymerrohren.

Wenn Sie die Ursachen für Kunststoffrohrausfälle kennen, können Sie kostspielige Unfälle und Ausfallzeiten vermeiden. Die richtige Materialauswahl, die Einhaltung der Installationstechnik und der Betriebsbeschränkungen sind der Schlüssel zur Langlebigkeit Ihres technischen Systems. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine ausführliche Beratung zu Ihrem Projekt.